声共振混合技术及其在火炸药中的应用

对新型无桨混合声共振技术进行了简介,叙述了声共振混合技术的原理、目前该技术在火炸药中的应用和国际上相关研究进展与成果,并对声共振混合技术后续研究方向进行了分析探讨。

共振声混合技术在含能材料领域应用研究进展及展望

针对现有传统混合方法难以满足新型含能材料工艺要求的问题,对共振声混合技术在含能材料领域应用研究进行综述。介绍共振声混合技术在混合炸药混合、推进剂混合、单质含能材料共晶等方面的应用,并对其在含能材料领域的应用前景进行展望。通过总结可以看出:共振声混合技术具有无桨混合、整场混合的优点,该技术将在含能材料的化学反应、成球、包覆、光泽等方面发挥其更大的优势。

PBX炸药声共振混合试验研究Ⅰ

通过声共振混合试验样机对固体质量分数为86%的PBX炸药(高聚物黏结炸药)进行声共振混合的均匀性及工艺安全性试验研究,试验量级为150 g。试验结果表明,PBX炸药在声共振混合作用下进行内部的撕裂缠结,依次形成球状混合块和整场沸腾状混合浆,整个混合时间约为1 000 s。成分分析表明,声共振能实现固体质量分数为86%的PBX炸药均匀混合;静电和温度测量表明,整个混合过程中,静电电压几乎维持在0 k V左右,物料内部摩擦生热速度远远低于物料对外的热散失速度,混合过程中静电安全和热安全在可控范围内。

PBX炸药共振声混合实验研究Ⅱ

通过共振声混合实验样机,对固含量为90%的PBX炸药进行了共振声混合的均匀性实验研究和机理分析,实验量级为300 g。实验结果表明,振动强度是影响PBX炸药混合的重要因素,振动强度过小或过大都不能实现被混物料内部的质量交换,并且在混合的不同阶段,由于物料性状不同,所需要的最佳振动强度也不同,90%固含量的PBX炸药所需的最佳振动强度在30~55左右,最佳混合方式是在一定范围内采用交变振动强度进行混合。

真空螺旋振动干燥TNAZ的理论分析与实验研究

从热力学与螺旋振动动力学的角度,建立了真空导热式螺旋振动干燥数学模型,以低熔点、高感度含能材料1,3,3-三硝基氮杂环丁烷(TNAZ)为实验对象,研究了干燥速率、最终含水率等干燥指标随真空度、水温、螺旋升角和振动幅度等操作参数变化的规律,实验过程稳定、安全、可靠,实验数据证明了数学模型的正确性。研究结果表明:随着热源温度的增大,物料最终含水率减小,但干燥过程安全性越差;真空度越大,物料最终含水率越小,换热效率越低;螺旋升角越大,物料最终含水率越大,干燥效率越高;振幅越大,物料最终含水率越小,干燥效率越低。结合理论分析与实验研究,综合考虑干燥质量、效率以及过程安全性。最佳操作条件为:热水温度80℃,真空度0. 01 MPa,螺旋升角45°,振幅0. 027 mm。

高粘态火炸药模拟物声共振混合实验研究

为解决高固含量火炸药高粘态材料的高效混合问题,采用声共振混合方式对高粘态火炸药模拟物进行混合研究,采用扫描电子显微镜（SEM）和光学显微镜（OM）测试了混合均匀度。在40-80 Hz频率条件下控制混合筒输出振幅在0-2 mm范围内变化,研究混合时间和混合功率对Al/Ca CO3/HTPB高粘态物料混合效果的影响。结果表明,高粘态物料在声共振方式下混合效率高,100 g量级的均匀混合时间在180 s左右;混合效率和效果受不同混合阶段混合振幅的影响较为显著,在一定范围内,混合振幅越大,混合效率越高。

垂直振动激励下不同状态物料的宏观混合效果

为了解振动混合应用于不同状态被混物料时,物料状态对宏观混合效果的影响,采用垂直振动混合方式对液-液体系、固体填料黏合剂体系和颗粒体系进行混合研究,观测和记录混合发展过程。在频率为60 Hz、振幅为2 mm的工况下对甘油水溶液、高黏态火炸药模拟物、铝粉颗粒进行振动混合研究。结果表明,不同状态物料振动混合强度影响因素不同;对于液-液混合体系,液体黏度是影响其混合强度的主要因素,黏度越小混合越剧烈;对于颗粒体系,流散性是影响其混合强度的主要因素,流散性越好混合越剧烈;对于固体填料黏合剂体系,液相组分的黏度和固相组分的流散性共同影响混合强度,固体填料黏合剂体系的混合是基于物料的缠结和撕裂来实现的。

火炸药用螺旋喂料机改进设计

螺旋喂料机技术成熟、应用广泛,喂料精度可达0.5%。限制螺旋喂料机在火炸药领域应用主要是考虑其工艺安全性。通过紧配合、双支承和分离进料口等几种螺旋喂料机的改进设计,提高了其本质安全性,使民用喂料机具备应用于火炸药等危险物料的可能,为优化火炸药制造工艺,加快火炸药生产连续化建设奠定了基础。

炸药混合技术的发展和应用

以装药工艺分类,描述了现有压装、熔铸、浇注炸药的制备混合工艺技术。介绍了当前炸药混合的新工艺、新技术,分析了炸药混合工艺的发展趋势。