黑蒜黑枸杞复合饮料制备过程中酶解工艺优化

目的以黑蒜、黑枸杞等为主要原料,以出汁率、透光率、饮料中花色苷含量和DPPH自由基清除率为依据,研究酶解条件对复合饮料产率和稳定性的影响。方法选择纤维素与果胶酶比例、复合酶添加量、酶解温度和酶解时间为自变量的4因素3水平的正交实验优化酶的最佳酶解条件。结果各因素对复合饮料的模糊综合评分值的影响主次顺序为复合酶添加量>酶解温度>酶解时间>复合酶比例;最佳酶解工艺条件,复合酶质量分数0.06%,纤维素酶与果胶酶的质量比为2︰1,酶解温度为50℃,酶解时间为3 h。在此优化工艺条件下,出汁率为91.04%,透光率为77.27%,饮料中花色苷的质量浓度为167.11 mg/L,DPPH自由基清除率为58.81%。结论该工艺生产的复合饮料出汁率高,抗氧化活性强。

包装材料对黑蒜粉的抗氧化活性及货架期的影响

研究了聚乙烯铝箔(ALP)和复合塑料(PE/PA)包装对黑蒜粉抗氧化活性、溶解性、色泽及其货架期的影响。结果表明,随着贮藏时间的增加,黑蒜粉总酚含量和DPPH自由基清除率逐渐降低,而溶解性和色差逐渐增加;贮藏30d后,黑蒜粉的总酚损失和DPPH自由基清除率在ALP包装中比PE/PA中分别低15.5%和10%,但在PE/PA中黑蒜粉溶解性和总色差是在ALP中的1.16倍左右;在20℃和50%相对湿度(RH)条件下,黑蒜粉在ALP和PE/PA包装中的预测货架期分别为290和174d。这表明ALP比PE/PA更适用于包装喷雾干燥的黑蒜粉末。

黑蒜粉喷雾干燥工艺优化

为获得高品质的黑蒜粉,利用喷雾干燥的方法进行制粉,以进风温度、黑蒜浆中固形物含量、进料流量、β-环糊精、羧甲基纤维素和阿拉伯胶为自变量,以集粉率为响应值,运用正交试验对其喷雾干燥条件进行优化,并分析黑蒜粉的总酚和抗氧化活性。结果显示,进风温度200℃、固形物含量18%、进料流量17mL/min、β-环糊精添加量8%、羧甲基纤维素添加量0.5%和阿拉伯胶添加量2.5%为最优组合工艺参数,在优化得到的喷雾干燥条件下,产品集粉率为51.3%,含水率为4.22%,总酚损失为3.6%,产品稳定性高且品质良好。这表明利用喷雾干燥技术制备高品质黑蒜粉是可行且有效的。