均匀化/热轧工艺对3104铝合金板材组织和性能的影响

使用扫描电子显微镜、X射线衍射分析、力学性能测试、制耳测试等对不同均匀化/热轧工艺生产的3104铝合金板材进行了显微组织观察、物相分析及性能测试。研究分析显示,经600℃均匀化退火的铸锭,其基体内AlMnSi析出相较少;在随后的510℃降温保温过程中,基体内会析出较多亚微米尺度的AlMnSi相。在后续加工过程中,AlMnSi析出相的数量和形貌差异并未对热轧板的再结晶行为造成影响,也未显著影响成品板的力学性能、制耳率等指标。这说明高温开轧工艺在提高生产效率的同时,能够满足材料的组织性能要求,是更先进的生产工艺。

中间退火对冷轧5056铝合金薄板组织和性能的影响

针对5056铝合金开展冷轧中间退火工艺优化研究,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、硬度计等检测设备和拉伸、压缩等试验方法,分析了退火温度对冷轧5056铝合金薄板组织和性能的影响。结果表明:采用60%~80%变形量冷轧的5056铝合金薄板,因形变强化而塑性较低,分别在250℃、350℃、400℃、450℃和500℃进行中间退火处理,延伸率随退火温度逐渐升高,而强度和硬度呈下降趋势。当退火温度高于350℃时,5056铝合金板的强度和延伸率随退火温度升高而产生的变化不显著,但加工硬化率存在显著差异,其中450℃退火温度下5056铝合金板的加工硬化率减小了65%。

3004铝合金薄板冲压开裂原因分析

采用金相观察、扫描电子显微观察、电子背散射衍射图谱分析、力学性能分析等方法,研究3004合金O状态薄板组织对合金冲压性能的影响。结果表明,合金板材内随机分布的大尺寸Al_(2)O_(3)夹杂是板材产生偶发性冲压开裂的主要原因。减少Al_(2)O_(3)夹杂在合金中的含量是解决3004-O产品冲压开裂问题的有效途径。