折叠式连体烟包的包装装置的设计

折叠式连体烟包的包装装置采用新增贴标机的方式对现有的包装机进行改造,贴标机选用侧面贴标签的方式。折叠式连体烟包的包装装置包括美容器出口传送带、同步齿形带组件、烟包压轮组件、贴标机、烟包推送气缸、条烟包装部分,同步齿形带组件设置于美容器出口传送带的输送末端处,同步齿形带组件上均匀设置有隔板,烟包压轮组件设置于同步齿形带组件的上方,贴标机设置于同步齿形带组件未设置有美容器出口传送带的一侧,烟包推送气缸和条烟包装部分安装于同步齿形带组件输送末端的两侧;本文有效的将美容器出口传送带双烟包沿垂直于美容器出口传送带方向传送,并在传送过程中实现对双烟包的侧面贴标,且能保证贴标精度,有效的实现了折叠式连体烟包包装。

GDX1铝箔纸传动轴油封故障分析与处理

GDX1卷烟包装机是一种高效、自动化的卷烟包装设备,它可以完成对卷烟的分类、整形、包装、封口等一系列工艺流程。该设备具有多项特点,如:生产效率高、稳定可靠、操作简单、维修方便等。此外,GDX1卷烟包装机还具有出色的包装质量,能够确保每个卷烟包装整齐、美观、卫生,符合卷烟行业的相关标准要求。该设备采用PLC控制技术,配备了触摸屏操作界面,可实现人机交互,方便快捷。同时,设备采用进口电器元件和高品质传动部件、气动元件等重要部分,确保了设备的稳定性和寿命,并且同时提高了整个包装过程的工作效率。因此GDX1包装机是目前玉溪卷烟厂较长时间以来的主流机型。随着时代的进步,包装机械的飞速发展,卷烟产品包装质量的要求越来越高,其中的好多机械零部件都需要进行改进,其中铝箔纸输送组件就由原来的摩擦输送改为现在的负压输送,而原来的组件拆除后,剩下旋转轴,其上的油脂密封件长时间使用后就会消磨掉,导致此处油脂漏油,而原有结构要更换此油脂密封件需要从内部拆卸,要打开整个传动箱从主传动箱内拆除紧固件、垫片、传动齿及密封垫圈,才能从前方拆卸出此处传动轴。针对此处油脂密封件的更换,本文提出在不影响其他零部件的基础上对传动轴进行改进加工,使得更换油脂密封件时直接从外部拆卸即可,节省更换油脂密封件的时间,提高机械设备效率。

基于GD X500型包装机的Q2合闸开关新型控制单元设计

目前玉溪卷烟厂卷包二车间在用的GD X500型包装机安装有两个合闸开关Q1和Q2,Q1连接电操为设备主开关,Q2为用于安全的辅助开关。当按下安全急停按钮或出现严重故障(如电气元件短路、电机过载等)情况时,Q2将通过电磁合闸线圈的动作自动断开,设备故障排出后,需将Q2人为复位再进行合闸后设备才处于正常状态。由于Q2合闸开关脱扣装置的材料强度较低,经常进行的合闸动作会使其塑性形变后无法扣住合闸开关,导致设备正常的情况下无法进行合闸,必须进行更换才可正常生产,降低生产效率的同时还提高了维修成本。本文提出一种可替代Q2合闸开关的单元,在不影响总体电路的情况下仅更改信号电路便可取代Q2完成相应的功能。

GDX6s主机提升带干燥效果的改进与设计

GDX6s承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划,在实际生产中发现GDX6s机组在主机干燥带输送过程中,由于其封签的粘贴一侧容易出现胶水溢出,加上封签粘贴后厚度增加,日积月累,容易造成干燥带过度磨损,出现封签粘贴不牢或者封签歪斜等质量问题。重新设计增加钢板的厚度来解决封签粘贴不牢的质量隐患,把干燥带通道上的中间一段钢板进行加厚,进行加厚1.3mm,改造后可很好地不仅降低了封签粘贴不牢和封签歪斜的频次,而且还从根本上提升了设备的效率,减少质量不合格烟包的产出,降低了对设备的磨损,对提高设备效率和企业产品质量形象。

GDX2000小盒胶缸刮胶板的改进设计

GDX2000承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划,在实际生产中发现GDX2000机组中,GDX2000的小盒上胶通过尼龙刮胶片的二次刮胶去除多余的胶水,但该尼龙刮胶片耐磨性差,且调整空间较小不易调整,容易失效,若清洁不及时易导致烟包外观质量缺陷,影响生产效率及产品质量。重新设计制作加装新的刮胶板安装支座并使用铜制或不锈钢制刮胶块替代原有的尼龙刮胶片,延长了刮胶块的使用寿命,改造后可很好地防止尼龙刮胶片耐磨性差,且调整空间较小不易调整有效控制上胶辊的上胶质量,降低了设备停机频次,保证烟包外观质量,从而降低了生产操作人员的工作量。