利用钾长花岗岩石材废料制备陶瓷釉料

研究了钾长花岗岩石材废料作为釉料原料的可能性，将钾长花岗岩（80％）和硅灰石（20％），以及0．2％的羧甲基纤维素钠混磨制得釉料。用XRD方法和差热分析仪对花岗石原料进行分析，用粒度分析仪测量釉料的粒径，用扫描电子显微镜分析釉面的显微结构，对釉的光泽度、显微硬度进行测试。结果表明：釉料粒径组成为D97=34．86um、烧成温度在1200～1300℃时，可制得对坯体适应性强、性能稳定的陶瓷釉；其外观平整光滑，光泽度在82％～93％，显微硬度（HV）在590．1～604．5MPa。

废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的研究

研究废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的可能性。以普通陶瓷坯料为基体,外加不同粒度的废玻璃并调整废玻璃的掺加量,经干燥成型制备坯体,干燥后在1100℃～1250℃烧结。通过测定吸水率、电子扫描电镜观察断面形貌确定其烧结程度及致密度,测试其强度进行比较。实验结果表明,陶瓷坯体掺入废玻璃不仅能降低烧成温度还能增加强度,添加9%、120目废玻璃粉的坯体强度增加16.73%。

二次插层制备可膨胀石墨的实验研究

探索了二次插层制备可膨胀石墨的工艺,其最佳反应条件为:36%乙酸与浓硫酸体积比9∶1,第1次插层反应加入氧化剂氯酸钾为鳞片石墨质量的12%,在20℃水浴中反应1 h;第2次插层反应加入氧化剂氯酸钾为鳞片石墨质量的12%,浓硝酸与浓硫酸体积比1∶3,在20℃水浴中反应1 h。制备的可膨胀石墨在430℃时膨胀,得到膨胀倍数为450 mL/g的膨胀石墨。通过XRD和SEM对可膨胀石墨的结构和形貌进行分析,结果表明,二次插层插层剂已进入石墨层间,膨胀石墨的表面形貌为疏松多孔结构。

从含钼石煤中提取钼的研究

采用XRD和光谱分析确定了含钼石煤中钼的主要物相。将石煤粉碎过0.074mm筛,添加碳酸钠造球,氧化焙烧,然后用水作为浸出剂浸出钼,考查了焙烧温度、焙烧时间和球团粒径对钼浸出率的影响。结果表明,最佳焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、球团粒径大小为5～15mm,在该条件下,钼浸出率可达96.32%。

利用白岗岩为基础釉原料制备硅锌矿结晶釉

以白岗岩为主要原料、氧化锌为结晶剂,以二氧化锰、氧化铜或氧化铁为着色剂,成功制备出了硅锌矿结晶釉.以晶核定位的方法解决了晶花生长杂乱的弊端.研究了不同含量氧化锌、滑石和着色剂对釉面花色的影响,结果表明：当配方中白岗岩含量（质量分数）为58.5％、滑石20％左右、Zn0 18％ ～22％、着色剂1.5％时,能制备出精美的结晶釉,同时发现保温时间也是影响结晶大小的重要因素.对釉层物相的XRD分析表明,所制备的样品是硅酸锌结晶釉.

利用赤泥制备建筑陶瓷

利用赤泥和高岭土等常用陶瓷原料,在无需特殊添加剂的条件下,经压制成型制备建筑陶瓷,探索了赤泥陶瓷的最佳配方范围:当赤泥含量为40%、石英砂30%、高岭土30%时,压制成的坯体在1 100℃下烧结,所制得的陶瓷素坯强度最高,其抗压强度为144.4 MPa,弯曲强度为29.3MPa。用扫描电锐和X射线衍射方法分析其成瓷机理,研究表明,该陶瓷中的钙长石和玻璃相对陶瓷的成瓷及其强度的提高都起到了重要作用。

复合型镁质胶凝材料的制备原理

以广西临桂县白云石为原料,煅烧、磨细后成为苛性白云石镁质胶凝材料,与氯化镁溶液调和后的强度较低,其24h标准稠度净浆的抗折强度仅达到1.0MPa,3 d净浆抗压强度仅达到8.8 MPa,将苛性白云石镁质胶凝材料与菱苦土按适当比例混合后可构成复合型镁质胶凝材料,其24h标准稠度净浆的抗折强度可达到9.3MPa,3d净浆抗压强度可达到74.8MPa,用以生产机电设备的包装箱等制品是可行的。在一定程度上增加复合型镁质胶凝材料的细度,能够增加复合型镁质水泥的强度。复合型镁质胶凝材料的凝结时间和安定性均合格。

提高本科院校学生的毕业论文质量刍议

对影响毕业设计、论文质量的原因进行了阐述 .认为要提高本科院校毕业论文的质量 ,高校必须对毕业设计工作加强重视和管理 ,建立和完善毕业设计的规范化的管理机制 ,实行校内实验仪器设备等资源的共享 ,加大毕业设计经费的投入 ,充分发挥教师的主导和学生的主体作用 ,抓好毕业设计的选题 ,加强对学生科技道德和艰苦劳动教育 ,打好提高毕业设计质量的基础 ,完善课程设置 ,丰富学生的基础理论 ,培养学生的创新意识 。

高纯超细石英微粉的制备方法研究

用钇稳定氧化锆球为研磨介质,对研磨桶内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨用于粉磨制备高纯超细石英微粉进行了研究。研究了石英微粉特征参数d50随搅拌粉磨时间延长的变化规律,考察了钇稳定氧化锆球对石英微粉的污染大小,分析和探讨了1μm以下超细石英微粉的化学成分和形貌特征。试验证明,用该搅拌磨磨细石英砂可获得1μm以下的高纯超细石英微粉,但难以获得球形石英微粉。

电子级高纯超细结晶型硅微粉的制备

用钇稳定氧化结球为研磨介质，用研磨筒内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨制备了电子级高纯超细环氧塑封料用石英微粉，研究了石英微粉特征参数d30随搅拌粉磨时间延长的变化规律，考察了钇稳定氧化锆球对石英微粉的污染大小，分析和探讨了1μm以下超细石英微粉的化学成分和形貌特征。实验证明，用该搅拌磨磨细石英砂可获得1μm以下、SiO2的质量分数达到99．9％的高纯超细石英微粉，但难以获得球形石英微粉。

普通石英砂与高纯石英砂的生产技术研究

详细讨论了利用石英砂岩、石英岩或脉石英生产石英砂的工艺流程。对以SiO2 含量达 99%以上的脉石英或石英岩为原料 ,利用工业型铁质机械设备进行大批量生产高纯石英砂的可行性进行了探讨。对石英砂的主要碾磨和干燥设备进行了讨论 。

复合型氯氧镁水泥的水化相及其显微特征研究

利用苛性苦土与苛性白云石按一定比例混合而成的复合型镁质胶凝材料与氯化镁水溶液按摩尔比MgO/MgCl2=5拌和后,采用XRD和IR测试方法证明形成的硬化体为5相结晶体,其显微特征主要是大量的凝胶体形貌而非针(棒)状结晶结构。呈放射状的针(棒)状晶体仅在孔洞中存在。认为凝胶体是复合型镁质胶凝材料硬化体具有很高强度的来源。

利用临桂白云石烧制苛性白云石的工艺特性研究

对临桂县白云石矿石的化学成分和物相进行了分析,得出临桂县白云石中MgO的平均含量为21.1%,接近白云石的理论组成。属于晶质的白云石类型,单晶体常呈菱面体,集合体常呈粗粒至细粒状,结构致密。经过适当温度(750～800℃)下煅烧后,所得苛性白云石的活性氧化镁含量可达到27%左右,是生产苛性白云石的较好原料。煅烧温度过低,使白云石中碳酸镁完全离解所需要的时间太长,不利提高苛性白云石的产量;煅烧温度太高,不利于控制苛性白云石中游离氧化钙的含量。为控制苛性白云石中游离氧化钙的含量,应使生产苛性白云石的矿石原料块度尽可能均匀。

复合型镁质胶凝材料研制与应用

用白云石生产出的苛性白云石镁质胶凝材料，其抗折、抗压强度不能满足某些用途的要求。将苛性白云石镁质胶凝材料与菱苦土按一定比例混合后即构成复合型镁质胶凝材料，其净浆抗折抗压强度和锯屑镁质混凝土抗压强度，均达到并超过原国家物资局对镁质胶凝材料的有关要求，可用其生产房屋内部轻质隔墙型材、屋面波纹瓦（ 菱镁瓦等） 。对缺乏菱镁矿资源的地区，为大量开采利用丰富的白云石矿资源提供了可行的依据。文中还研究了苛性白云石镁质胶凝材料锯屑混凝土的强度，随苛性白云石粒度变细而增大的关系。

利用废旧花岗岩石材制备硅锌矿结晶釉的研究

利用花岗岩等废旧石材配合相应的配比方案、烧成制度制备出环保型硅锌矿结晶釉,并总结提出成分最佳配比。经XRD、SEM对釉层物相进行分析,釉层为硅锌矿结晶釉,坯釉结合性良好。对于制备结晶釉过程中存在的晶体细小、气泡、缺釉、毛孔、剥落、斑点等产品缺陷指出解决办法。

白云石煅烧离解过程的工艺特性研究

对不同温度下煅烧成的苛性白云石进行了X射线粉晶分析，结合热分析结果，得出在750-800℃温度下煅烧成的苛性白云石镁质胶凝材料，其中的MgO水化活性较大。在煅烧白云石的过程中，是结晶-化学反应为限制步骤，因此，要尽可能创设条件，加速化学反应的进行，并要尽可能控翩好煅烧时间，以便抑制氧化镁的完全结晶。另外，分析计算了在剩用临桂县白云石生产苛性白云石镁质胶凝材料时。不同粒度（5-250mm的多种粒度）的块状白云石在不同温度下完全离解所需要的煅烧时间。

滑石粉性质及其微细粉在电缆塑料中的应用

本文讨论了不同细度滑石粉的粒度组成特征，认为５μｍ以下微细滑石粉的累积重量与粒径成正比，指出滑石粉的平均粒径与表面包覆改性剂用量的关系，滑石粉的白度随平均粒径的变化规律，滑石粉的比表面积与吸油量的关系。改性微细滑石粉用作聚氯乙烯（ＳＧ３型）树酯的填料，生产ＰＶＣ电缆粒料完全可能。

利用白岗岩制备硅酸锌结晶釉的研究

利用白岗岩为主要原料,以氧化锌为结晶剂,以二氧化锰、氧化铜或氧化铁为着色剂,成功制备出了硅酸锌结晶釉。以晶核定位的方法解决了晶花生长杂乱的弊端;根据氧化锌、滑石和着色剂等含量不同对釉面花色的影响设计出了较好的配方;同时发现保温时间也是影响结晶大小的重要因素。用XRD对釉层物相进行分析,证明了所制备的样品是硅酸锌结晶釉。

苛性白云石与菱苦土复合的胶凝材料

在小型试验的基础上 ,对用白云石为原料煅烧加工成苛性白云石镁质胶凝材料进行了半工业试验 .试验证明在苛性白云石镁质胶凝材料中加入一定数量的菱苦土所构成的复合型镁质胶凝材料 ,其标准稠度的净浆抗折、抗压强度等可达到和超过原国家物资局对镁质胶凝材料的有关标准要求 .用这种复合型镁质胶凝材料生产某些建筑型材等是可行的 .

无铁污染搅拌球磨法制备高纯超细硅微粉的研究

用钇稳定氧化锆球为研磨介质,在研磨桶内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨设备中粉磨制备高纯超细硅微粉。研究了硅微粉特征参数D50随搅拌粉磨时间的变化规律,考察了钇稳定氧化锆球对硅微粉的污染程度,分析和探讨了1μm以下超细硅微粉的化学成分和形貌特征。实验证明,搅拌磨细磨石英砂可获得1μm以下的高纯超细硅微粉,但难以获得球形硅微粉。