大型煤化工装置节能增效技术探索与应用

大型煤化工装置在实际生产运行中存在更换催化剂后升温硫化时间长导致系统放空浪费大、低品位热源无法全部综合利用等问题,从理论和现场设备现状分析,查找出影响装置高效经济运行的原因,制定改进措施。改造后,不仅解决了装置无法满负荷运行的瓶颈,而且降低了装置运行消耗,使装置运行更加稳定、周期更长,取得了良好的经济效益和安全效益,实现节能降耗的目的,为同类装置类似问题的分析解决提供了参考。

节能降耗措施在煤制乙二醇装置中的应用

介绍20万t/a煤制乙二醇装置节能措施的实施,包括在工艺设计过程中选择合理流程和设备,实际生产中科学利用低品位蒸汽和冷凝液,有效降低装置的原料消耗和能源消耗,取得良好的社会效益及经济效益。

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨

针对全厂蒸汽系统富余50～70 t/h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点。技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为1000万元/a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资。

壳牌煤气化装置之煤泥综合利用的试验及应用

河南龙宇煤化工有限公司正在运行的1套壳牌煤气化装置和正在安装的2台五环炉煤气化装置共产生煤泥220 t/d(设计排放量),该公司采用高压、高浓度、长距离、全封闭的管道输送方式,将煤泥输送到公用工程锅炉内进行二次焚烧,以实现大型煤气化装置生产资源的综合利用。简述了煤泥综合利用系统的工艺设备和工艺流程;论述了该系统的创新特点和技术优势;介绍了煤泥远距离管道输送以及配比燃烧的试验数据。结果表明,该系统投用后可处理气化装置废渣6万t/a,节约标煤0.9万t/a,直接经济效益约900万元/a。

大型化工装置配套循环流化床锅炉氮氧化物的控制与调整

通过对运行参数的分析,找出了影响氮氧化物生成的因素和影响氮氧化物浓度的关联数据,并有针对性地控制燃烧的氧量、床层燃烧的温度、过量空气的系数等,从而有效地控制氮氧化物的生成,在没有完成脱硝装置的情况下,实现达标排放的目标。

干式布袋除尘器及气力输灰系统故障分析及处理方法

介绍了干式布袋除尘器及气力输灰系统的工作原理;针对其常见的故障提出了相应的处理方法。结果表明:布袋除尘器故障率大大降低,系统运行质量和效率大为提高。

循环流化床锅炉返料风管的改造与应用

河南龙宇煤化工有限公司热电站装置有3台130 t/h高温高压循环流化床锅炉,自2007年投运以来,曾多次因返料器故障造成锅炉的停运事故,严重时甚至引起锅炉结焦,对锅炉的正常运行造成安全隐患。通过对返料风管进行技术改造,彻底避免了停运事故的发生。以下简要介绍。

大型化工装置空分富裕压缩空气的综合利用

河南龙宇煤化工有限公司利用空分装置的压缩空气设计余量,对供气系统进行改造,把空分装置的富裕压缩空气供给锅炉等公用系统的气力输灰、脱硝等装置使用,并对装置在运行中存在的危害因素进行了分析,制定了针对性的的预防措施,技改实施后,每年将为企业节约150多万元。

大型化工装置配套循环流化床锅炉启动期间环保超标的控制措施与调整方法

为了解决锅炉在启动期间环保排放超标的难题,通过大量的理论研究和试验,找出了影响环保排放数据的原因,并通过采取一系列的有效措施进行控制,从而达到缩短超标时间,逐步进行再次优化,最后达到全部达标排放。

大型煤化工装置循环冷却水系统的缓蚀阻垢剂配方筛选研究

为控制大型煤化工装置循环冷却水系统的腐蚀和结垢,通过实验方式,研究了缓蚀阻垢剂配方的筛选方式;进行了智能化水质稳定动态模拟试验;结果表明,采用优选的药剂配方后,循环冷却水系统的污垢热阻值和平均腐蚀率均优于国家标准,且与静态试验和旋转挂片试验数据相吻合。

大型化工装置锅炉连排余热利用技术的研究及应用

1装置概况 河南龙宇煤化工有限公司50万Va甲醇装置配套的锅炉有3台130Vh高温高压循环流化床锅炉，2期40万t／a醋酸和20万t／a乙二醇项目配套的有3台260Vh的高温高压的循环流化床锅炉，燃料煤消耗量约为1000t／d，2期投用后为3000Vd。全部锅炉投用后，

循环流化床锅炉返料器堵塞事故的原因分析及预防措施

介绍了河南龙宇煤化工有限公司热电厂3台循环流化床锅炉的运行情况,从运行管理、石灰石添加、硫回收尾气掺烧等方面排查分析了循环流化床锅炉堵塞结块的原因,提出了针对性的预防措施及改进建议。

中水回用技术在大型煤化工装置的应用

为解决大型煤化工项目的用水缺口,采用生化处理+机械过滤+超滤技术,对1期装置的煤气化废水、甲醇废水和生活污水进行深化处理后作为2期装置的生产用水。介绍了中水回用的工艺流程、超滤分离处理技术特点和处理效果;结果表明,经深化处理后的中水各项指标均达排放标准,将其作为生产用水每年可节约水资源300万m3,实现了污水再生的回收利用。

壳牌煤气化粉煤加压输送系统的工艺优化与应用研究

通过对壳牌干煤粉加压输送系统技术在实际运行中出现的问题进行分析、总结,并进行一系列有针对性的技术改造,消除影响装置安全长周期运行的不稳定因素,实现了装置安稳长满优运行,创造了连续安全运行322天的全国最好记录,同时降低了吨甲醇单耗,实现了安全、效益的双收益。

大型煤制甲醇装置合成气净化工艺技术应用研究

介绍了国内主流煤制甲醇装置合成气气体净化技术的优缺点,对目前主流的合成气净化技术进行了分析比较,重点对煤制甲醇应用广泛的物理吸收法冷法(Lurgi低温甲醇洗)技术的应用及操作注意事项和特点进行了介绍。

大型煤化工项目低温甲醇装置工艺技术的优化

简述了低温甲醇洗装置在运行中经常出现的甲醇消耗高、冷量消耗大、热再生系统多项指标偏离设计值、甲醇水塔运行不稳等问题;从理论上和设备现状上分析查找了影响装置高效经济运行的原因;实施了相关的技改措施。结果表明,困扰低温甲醇洗装置运行的瓶颈问题得以解决,装置的运行消耗进一步下降,运行更加稳定,直接经济效益为477.8万元/a。

三元配煤在干粉加压气化装置的实践探索及应用研究

河南龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇项目采用壳牌干粉加压煤气化工艺。分析了壳牌气化炉压差（13PDI007）快速上涨的原因,提出了三元配煤法（本地精煤∶本地原料煤∶外地原料煤按1∶1∶2配煤）的解决方案。实施效果表明：1有效地遏制了压差的快速增长,气化炉压差逐步下降并稳定在15-16 kPa;2原料煤用量降低100 t/d;3气化炉负荷仍保持在100%。

大型化工装置汽动给水泵调试问题分析与处理

针对河南龙宇煤化工有限公司二期工程汽动给水泵汽轮机在调试中出现的问题,分析了故障形成原因,简述了相应的处理措施。

锅炉湿法脱硫系统压石膏水分偏高的原因分析及解决方案

石灰石-石膏湿法脱硫是目前锅炉脱硫工艺中采用最普遍的一种高效脱硫方法,但由于其设计存在一定的缺陷和运行中操作的不明确性,易造成压石膏困难,石膏水分偏高的问题十分突出,本文针对石膏水分偏高的现象,对石膏浆液的成分、压滤设备的工艺布置等方面进行全面的分析,最后找出影响石膏压滤的关键因素,并实施技术改造,成功地解决了石膏压滤水分偏高的问题。