一种高分子两性含氟表面活性剂的合成及其溶液性质

以甲基丙烯酸三氟乙酯（TFEMA）、丙烯酸（AA）、氯丙烯（AC）、三甲胺（TMA）为原料，合成了一种高分子两性含氟表面活性剂，通过红外光谱对该表面活性剂进行了结构表征。测试了该两性含氟表面活性剂的溶液性质，结果表明，该表面活性剂水溶液的等电点为pH4．5～7．5、cmc为4．0×10^-2g／L、γcmc为59．1mN／m、泡沫稳定性为0．89。两性含氟表面活性剂含强碱性N原子，pH对表面活性剂的临界胶束浓度有一定影响，但对泡沫性能影响不大。

一类含氟共聚物表面活性剂的制备与性能

以甲基丙烯酸三氟乙酯(TFEMA)、氯丙烯(AC)为两种基本原料,分别与丙烯酸(AA)或丙烯酰胺(AM)合成两种含氟共聚物表面活性剂。通过红外光谱对其进行结构表征;用凝胶色谱法(GPC)测定其相对分子质量及分布;测定了所得产物的特性黏度、表面活性和发泡能力。结果表明,合成的TFEMA-AA-AC与TFEMA-AM-AC含氟共聚物表面活性剂的特性黏度分别为0.627 2 L/g、0.611 2 L/g;最低表面张力分别为46.4 mN/m、43.8 mN/m;临界胶束浓度分别为7.0×10-3g/L、5.0×10-3g/L。合成的表面活性剂发泡能力较弱,但泡沫稳定性好。同时考察了表面活性剂与无机盐的复配性能,研究表明无机盐NaCl对合成的含氟共聚表面活性剂性能有一定影响。

膦基聚马来酸的合成和性能表征

在催化剂的存在下,在水相体系中使用引发剂合成膦基聚马来酸。采用黏度法测定膦基聚马来酸的相对分子质量为852、相对密度为1.164、pH为2.2、含磷质量分数为1.092%。产品兼有阻垢、缓蚀两种功能,其中阻垢率为98.05%,缓蚀率为54.884%。

AA-TFEMA-AC无皂含氟乳液共聚反应动力学的研究

采用无皂乳液聚合制备得到甲基丙烯酸三氟乙酯/丙烯酸/氯丙烯(TFEMA/AA/AC)含氟丙烯酸酯共聚物。考察了单体比例、引发剂、单体浓度、反应温度对亲水性单体AA、疏水性单体TFEMA和AC的无皂乳液共聚反应速率的影响,得到了相应的聚合速率方程:Rp=kp[M]0.48[I]0.54,聚合反应表观活化能Ea=91.742 kJ/mol,由聚合速率方程可知引发剂用量对该体系的影响效果更大。采用摄像显微技术对该共聚物的乳液形貌进行观察,结果表明:制备的含氟乳液的乳胶粒呈圆形,粒径分布窄。

图分裂问题的数学模型及并行遗传算法

提出了图分裂问题的实用数学模型及求解模型的并行遗传算法。算法充分利用了遗传算法的内在并行性，使得计算速度大大增加，大量的计算机试验结果表明算法十分有效。

应用仿射变换证明平面几何竞赛题

应用几何变换的观点 ,证明平面几何题 ,是对传统的欧氏几何进行改革的一个重要方面 .本文应用仿射变换证明平面几何竞赛题举例说明 .

利用含铝废硫酸和废铝渣制备聚合硫酸铝

以含铝废硫酸和废铝渣为原料制备聚合硫酸铝(PAS)。优化了废铝渣的酸溶条件,确定了合适的稳定剂和碱化剂。实验结果表明:在酸溶反应温度为80℃、酸溶反应时间为40 min、以20 g/L Ca(OH)_2溶液为碱化剂、以加入量为60 mg/L的固体柠檬酸为稳定剂的条件下,制备的PAS比聚合氯化铝(PAC)和Al2(SO_4)_3具有更优异的混凝性能。该工艺可回收利用废铝渣和含铝废硫酸,从而达到综合利用的目的。

钢铁酸洗废液污染物质对污水处理效果的影响

以硫酸亚铁、硫酸为原料,添加一定量的丙三醇、磷酸二氢钾、硫酸铵,模拟钢铁酸洗废液,并用氯酸钠进行氧化聚合制备聚合硫酸铁。利用制备的各聚合硫酸铁产品按照常规投加量(0.05%~0.2%)投加到混合污水进行处理试验,结合试验结果并参照DB 32/1072-2018《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》,建议钢铁酸洗废液控制污染物指标为COD≤50 000 mg/L、TP≤650 mg/L、氨氮≤400 mg/L。

采用大孔吸附树脂对蒽醌废水中有机物吸附利用研究

采用非极性大孔吸附树脂去除蒽醌废水中的苯酮类有机物,并保留废水的铝含量与酸度。实验结果表明,在4种交换树脂中,LS-106大孔树脂对苯乙酮吸附效果最好,在室温、流速为5 BV/h的条件下,树脂对苯乙酮的吸附容量最大,铝含量与酸度保持在了6.78%(以Al2O3含量计)与3.65%(以盐酸酸度计);甲醇可对苯乙酮进行高效解析,解析率为99%,并采用蒸馏装置可对甲醇循环再利用。该工艺操作简单完善、成本低廉,实现了污染的零排放与资源的综合利用。

高速分散均质技术制备无渣型聚合氯化铝

以苯乙酮废酸、含铝废渣及工业废碱为原料,利用高速分散均质技术制备新型无渣聚合氯化铝(ESM-PAC),探究了底物初始温度、分散转速、分散时间及工业废碱流量4个因素对ESM-PAC产品中聚合铝含量及聚合率的影响,并初步评价了ESM型聚氯化铝的混凝沉淀效果。结果表明,高速分散均质技术制备新型无渣聚氯化铝的优化工艺条件为:底物初始温度40℃,分散转速12 kr/min、分散时间2 h、工业废碱体积流量50 L/h,且新型ESM-PAC更具流动性与分散性,COD及浊度去除率较传统市售PAC高5～10个百分点。