基于PLC和物联网技术的微波合成分子筛控制系统设计

设计了一套基于PLC和物联网的微波合成分子筛控制系统,该系统以西门子S7-200 smart PLC作为控制器,以Tlink云平台为物联网开发平台,通过传感器实时采集现场的温度、压力等信号传递给PLC,经PLC内部程序处理后发送给DTU无线物联网模块,利用4G物联网技术将采集的数据传输至云服务器,并在云服务器上搭建工业物联网监控平台。通过手机APP软件和PC端与云服务器连接,最终实现设备的远程监控。系统测试运行结果表明:系统运行稳定可靠,验证了数据传输的稳定性和可行性,能实时远程监控微波合成分子筛设备的运行。

基于PLC控制的微波无害化处理系统工程化设计

针对养殖场病死畜禽危害大、处理难的问题,研制出一套微波无害化处理系统。该系统采用微波技术能够快速有效地实现禽类尸体无害化处理,达到灭菌、干燥、资源化利用目的。文章基于西门子S7-200smart PLC和MCGS触摸屏技术设计了微波无害化处理控制系统,该系统自动化程度较高,可实现处理过程控制的一键化操作。系统能实时监控加热罐体内部温度和湿度,工艺流程得到极大优化,工艺控制过程更人性化、可视化,实现了微波无害化处理的智能控制,目前已经在养殖场落地应用。生产实践表明:该系统能长期稳定运行,微波灭菌效果及产出物均达标,满足用户需求。

复配液化剂对玉米秸秆液化的研究及产物的分析

以玉米秸秆粉末为原料,浓磷酸为反应催化剂,混合多元醇以及碳酸乙烯酯为液化剂,180℃条件下,在高压反应釜中对玉米秸秆进行催化液化实验。考察了聚乙二醇复配乙二醇、聚乙二醇复配碳酸乙烯酯以及聚乙二醇复配甘油3种不同混合液化剂对液化率和液化产物特性的影响。采用气质联用仪(GC-MS)以及傅里叶红外光谱仪(FT-IR)对液化产物和液化残渣进行表征。实验结果表明,以聚乙二醇与乙二醇混合溶剂液化时液化率最高,为97.83%。GC-MS分析结果表明,液化产物成分复杂,主要包括醇类、有机酸类、醚类、酮类、酯类和糖类等化合物。FT-IR分析结果表明,以聚乙二醇与乙二醇混合溶剂为液化剂时秸秆液化效果最好。

杜仲叶微波热风组合干燥工艺研究

本实验主要采用微波热风组合的方法对杜仲叶进行干燥,并与常规干燥方法进行比较,考察不同的干燥方法对杜仲叶的感官品质及其活性成分含量的影响,为杜仲叶在产地采收后的干燥加工提供实验依据。采用4种不同干燥方法(微波热风、热风微波、热风、自然阴干)对杜仲鲜叶进行干燥;采用高效液相色谱法测定不同干燥方法下杜仲叶中绿原酸、京尼平苷酸、京尼平苷的含量。研究表明:不同的干燥方法对杜仲叶的感官品质和活性成分含量有显著的影响,采用微波热风干燥的感官品质最佳,色泽几乎不变、外形保持较好、香气较显;且干燥后的3种活性成分含量明显高于其他干燥处理方式,能够最大限度地保留杜仲叶中有效活性成分。

玉米秸秆常压催化液化及产物分析

以玉米秸秆粉末为原料,浓磷酸为反应催化剂,选取多种有机溶剂为液化剂,170℃的条件下,在高压反应釜中制备秸秆生物质油。考察了三乙酸甘油酯复配碳酸乙烯酯、甘油复配碳酸乙烯酯以及聚乙二醇复配碳酸乙烯酯(均为6∶1ω/ω)三种不同的混合液化剂对液化得率和生物质油产品性能的影响。采用气质联用仪(GC-MS)分析秸秆生物质油的化学组成;傅里叶红外光谱仪(FTIR)分析原料和液化残渣的主要官能团。实验结果表明聚乙二醇与碳酸乙烯酯混合溶剂液化时,秸秆生物质油得率为97.84%,三乙酸甘油酯与碳酸乙烯酯混合液化时得率为80.20%,甘油与碳酸乙烯酯混合液化时得率为36.97%。FTIR分析结果表明,以聚乙二醇与碳酸乙烯酯混合溶剂为液化剂,秸秆中纤维素、半纤维素和木素的特征官能团几乎全部消失,液化效果最好。GC-MS分析结果表明,生物质油的成分复杂,主要包括有机酸和酮类、醇和醚类、芳香类、糖类和酯类等化合物。

稀释水流浆箱控制横幅定量的原理及策略

流浆箱是造纸机的关键部件,纸机车速的提高和人们对纸张质量的要求使得流浆箱的发展越来越快。本文简单介绍了稀释水流浆箱的结构特点,重点阐述了控制横幅定量的策略,并对未来流浆箱的发展进行了展望。