国内外加氢石油树脂技术发展概况

介绍了国内外加氢石油树脂的生产、市场和技术的发展状况,通过对石油树脂加氢工艺和催化剂的详细论述,强调了我国发展加氢石油树脂技术的重要意义.

用低分子聚乙烯制取改性聚乙烯蜡的研究

研究了大庆低压聚乙烯装置副产物低分子聚乙烯蜡与马来酸酐（ＭＡＨ）的接枝改性。选择了该过程的引发剂、粘稳剂，并通过正文设计研究了引发剂、粘稳剂和马来酸酐用量以及反应温度、反应时间对改性聚乙烯蜡性质的影响，得出马来酸酐、引发剂及粘稳剂的用量是接枝共聚反应的主要影响因素。在反应温度为１５０～１６０℃，反应时间为１ｈ左右，制出酸值为５５ｍｇＫＯＨ／ｇ③的改性聚乙烯蜡，可以代替蒙旦蜡。

电泳沉积-烧结制备石墨材料SiC涂层的研究

采用电泳沉积法在石墨基体上制备厚度可控的Si涂层,考察了电泳沉积参数(电压、沉积时间、固含量及添加剂量)对涂层沉积量的影响。所制备的Si涂层通过烧结与石墨基体发生在位反应形成SiC涂层。用SEM观察涂层烧结前后的形貌,发现烧结后Si渗入基体内部。孔径分布数据表明所形成的SiC涂层导致石墨孔径变小。实验提供了一种制备SiC涂层的新方法,电泳沉积-烧结可用于C/SiC复合材料的制备。

DZ-1裂解汽油二段加氢催化剂的研制与工业应用

采用拟薄水铝石粉进行挤条成型制得了三叶草载体 ,用过渡金属浸渍制备出了DZ 1裂解汽油二段加氢催化剂。在 10 0mL小型加氢装置上 ,在氢分压 4.2MPa ,体积空速 3 .0h-1,氢油体积比 2 0 0～ 30 0∶1,反应温度 2 10～ 2 80℃的条件下 ,生成油的溴值小于等于 0 .5gBr/ 10 0g油 ,二烯值为 0。同时通过了 15 0 0h的活性稳定性试验。工业生产的催化剂达到了实验室的水平 ,不但可在体积空速 3.0h-1下使用 ,而且也可以在 4.7h-1空高速下使用。

电泳沉积-烧结两步法制备C/SiC复合材料

采用电泳沉积法在石墨基体上制备厚度可控的Si涂层,考察了电泳沉积参数(电压、沉积时间、固含量及添加剂量)对涂层沉积量的影响。所制备的Si涂层通过烧结与石墨基体发生在位反应形成SiC涂层。涂层成分的XRD分析表明烧结后生成β-SiC。用SEM观察涂层烧结前后的形貌,烧结后Si渗入基体内部。孔径分布数据表明所形成的SiC涂层导致石墨孔径变小。1200℃的抗氧化实验表明涂层起到了良好的防护作用。实验提供了一种制备C/SiC复合材料的新方法。

乳化蜡的研制及应用

在选择蜡原料和乳化剂种类的基础上，对乳化蜡制备工艺条件进行研究，制取的乳化蜡产品，用作造纸施胶剂和人造板防水剂效果好。

国内外加氢石油树脂的技术进展

介绍了国内外石油树脂的生产和技术发展状况，并对加氢地化剂的最新进展作了较详细的论述，提出发展我国加氢石油树脂的建议。

乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂的研制

研制出一种负载Cu及K的乙烯氧氯化制二氯乙烷的催化剂,考察了反应条件对催化活性的影响,并与进口催化剂以不同比例混合构成掺混催化剂,在加压流化床反应器中进行活性评价。结果表明:氯化氢转化率大于99.9%,二氯乙烷选择性大于99.7%,均达到了进口催化剂的水平。

多组分乙烯氧氯化制氯乙烯催化剂的研制

开发了负载第二组分K和第三组分为稀土金属的多组分乙烯氧氯化制氯乙烯催化剂。反应条件为:反应温度220℃,反应压力0.3MPa,原料n(C_2H_4)∶n(HCl)∶n(O_2)=1.04∶2∶0.57。在添加第二组分K的最佳质量分数0.6%～0.9%和添加第三组分Ce或La的最佳质量分数0.4%～0.6%的条件下,HCl转化率大于99.5%,二氯乙烷选择性大于99.3%。

石油分散系统理论与强化蒸馏

本文依据石油分散系统理论，探讨了大庆原油常减压蒸馏中，使用富芳活性剂，对轻质油收率的影响．试验证明，大庆原油蒸馏中加入适量富芳活性剂，可使350℃前馏份收率增加0．5－1．5％，并确定了活性剂最佳量的测定方法。