韧性断裂准则与阀值选取的理论及试验研究

在金属冲切断裂的数值模拟中,韧性断裂准则和阀值的选取对模拟结果的精度有非常大的影响。通过对20钢棒材和管材试样进行拉伸试验,同时利用Deform有限元模拟软件对试验过程进行数值模拟,发现即使对于同一种断裂准则,两种试样得到的韧性断裂阀值也存在一定的偏差。并分别将六种断裂准则及得到的对应断裂阀值用于管端弧口冲切过程的模拟,结果表明只有Brozzo和Normalized Cockcroft&Latham这两种准则能较好的模拟出管壁的变形和毛刺的生成情况。通过试验验证了结论的有效性。

基于CATIA软件的冲模标准件数据库系统的开发

探讨了以CATIA为平台进行模具CAD系统结构知识库开发的技术路线,基于CATIA建立了一个符合国标的冲模标准件的数据库,并运用人工智能领域的基于事例推理(Case-Based Reasoning)思想来提高系统处理的适应性和灵活性。结果表明,应用该系统能有效提高模具的设计速度和质量。

层状复合板层间剪切强度的研究现状

阐述了层状复合板层间剪切强度的概念和实验方法,介绍了现有的界面结合机理和类型,综述了影响复合板层间剪切强度的因素,主要有表面处理、液态相合金化、复合温度和复合工艺等,并提出了研究层状复合板应重视的问题。

管材冲切加工的研究进展

系统地探讨了管材切断、管端冲裁与管壁冲孔这3种管材冲切加工工艺的相关理论、应用及其最新研究进展;分析了管材冲切加工中存在的主要问题;讨论了怎样将数值模拟方法应用到管材冲切加工中,从而更有效地提高管材冲切加工的成形质量。

径-轴双向环轧工艺的研究进展

回顾了环件径-轴双向轧制锻透条件、咬入条件、刚度条件等相关理论研究进展,分析了工艺参数对轧制过程的影响及其确定准则,在此基础上引入轧制曲线的概念,并给出了径-轴双向环轧轧制曲线的设计原则,还探讨了在利用有限元方法模拟轧制过程、优化轧制工艺参数时存在的问题,并给出了对数值模型进行控制和处理的有效方法。

TA15支座梁模锻工艺优化

目的研究TA15支座梁锻件荒形减料及模具增设聚料仓的可行性。方法根据支座梁锻件的结构特点,并结合现模锻生产工艺,确定了减料后的荒形尺寸及模具上聚料仓的设置位置和尺寸,然后利用有限元软件对优化前后的成形过程进行了数值模拟分析,验证了优化方案的合理性。结果优化后的模锻成形载荷小于优化前的模锻成形载荷,且优化后锻件U型结构内多余材料的流动趋势较优化前也发生了较大改变。结论通过减料及设置聚料仓,支座梁模锻件不但更易打靠充满,成形火次减少,而且由于模压中间坯机加工难度及机加工周期均有所下降,锻件的交付周期也相应有效缩短。

固溶温度对GH738合金环锻件组织性能的影响研究

针对GH738合金锻件室温拉伸屈服强度不合格问题,采用热处理试验分析方法,研究了固溶温度对GH738合金环锻件组织性能的影响。研究结果表明,在1 000℃~1 040℃,随着固溶温度逐渐升高,GH738环锻件室温拉伸屈服强度逐渐提高,其抗拉强度、延伸率和断面收缩率变化不大,提高固溶温度对GH738合金环锻件的晶粒度影响不大。