油气管道防腐保温一次成型新工艺

在原油和重质油输送管道中,采用环氧粉末为防腐层,外复合聚氨酯保温层和高密度聚乙烯防护层的新型防腐保温管道。以“内定径一步法”生产线的工艺和单层环氧粉末生产线工艺为依据,研发了一次成型的新型防腐保温管生产线,该生产线兼容直埋保温管和单环氧(FBE)防腐钢管的生产,可以满足油气输送和城镇供热、供水管道的要求。

低比转速旋转喷射泵的原理与特点

介绍了旋转喷射泵的发展概况、工作原理和应用特点,并与高速泵、往复泵进行了比较。

热煨弯管3LPE防腐新技术与应用

近年来为了解决热煨弯管3LPE防腐质量不能与直管段防腐相匹配的问题,多方研发了诸如热煨弯管冷带热熔3LPE防腐、多层粉末喷涂3LPE防腐、包覆式3LPE防腐等技术,但是这些新技术在改进热煨弯管防腐质量的同时也存在诸如运行成本高、防腐层厚度偏薄、装备配套难等需要改进的地方,这也成为热煨弯管3LPE防腐在国内大量推广应用的障碍。

钢质管道聚氨酯保温涂层三种成型工艺对比

聚氨酯硬质泡沫外加聚乙烯防护壳是目前公认的钢质管道最佳保温涂层。此涂层的成型工艺有"管中管法"、"内定径一步法",而国外一些公司,近年来开发出了聚氨酯泡沫膜喷涂法成型工艺。本文通过工艺控制、原材料耗用、缺陷率、大管径适用性等方面对以上三种成型工艺进行了对比,认为喷涂法在国内大管径防腐保温作业中拥有广阔应用前景。

多管环氧粉末喷涂一次成型工艺及主要设备探讨

在现有钢管环氧粉末外防腐工艺的基础上提出了多管环氧粉末外喷涂一次成型的工艺。简要介绍了多管环氧粉末喷涂一次成型工艺和主要设备特点,分析了生产过程中设备对多管环氧粉末喷涂涂层质量的主要影响因素,并重点从设备结构、工艺布置等方面对设备进行了优化设计。在确保多管环氧粉末涂层质量的同时,提高了生产效率和整条生产线的可操作性,降低了生产成本,并对多管环氧粉末喷涂一次成型工艺的完善提供了一定的指导作用。

埋地钢质管道防腐与环境保护

文中叙述了由于埋地钢质管道防腐施工中抛丸除锈、酸洗、熔结环氧粉末(FBE)喷涂等工序产生的粉尘、酸洗废液、环氧粉末废粉对环境的影响,以及如何采取更为环保的设备、先进的工艺、完善的配套设施以减少埋地钢质管道防腐施工对环境的影响。

低温固化熔结环氧粉末在钢质管道三层PE防腐中的应用

随着国内长输油气管道建设的迅猛发展,以及高钢级管线钢在长输油气管道中的推广应用,与常规固化熔结环氧粉末涂层物理化学性能相同的低温固化熔结环氧粉末,不仅能够节能降耗,而且具有更好的结合钢质管道三层PE外防腐工艺等优点,将更加广泛应用于长输油气管道三层PE外防腐。

弯管柱塞式热熔挤出聚乙烯缠绕3PE防腐新技术

钢管三层PE(简称3PE)防腐层为主的长输管线建设中,弯管现有涂层成型技术所获得的防腐层难以与工厂预制直管线防腐层相匹配,往往成为管线防腐保护的薄弱环节。本文提出一种弯管3PE防腐新技术,其所成型的防腐层与直管相同,大大提高了管线的整体防腐性能,值得在管线防腐工程中推广。

离心泵几个特性参数的分析

离心泵在石油、化工、市政、液体输送等各行业中有着非常广泛的应用,特别是在石化行业,正确的选型不但能提高泵的使用寿命,确保装置正常操作,而且能有效的节省能源。正确深入的理解离心泵中的几个特性参数有助于我们做的更好。