轧钢主电机抽芯快速检修工艺

轧钢主电机抽芯大修,需将笨重的转子从定子中抽出检查,处理完成后再将转子穿入定子。大型电机定子自重均在50～80t。传统方法主电机抽芯一般采用行车起吊和螺旋千斤顶同步顶升,配合平衡梁和假轴进行,施工强度大、检修时间长、易损伤转子轴颈。针对传统抽芯工艺缺陷,提出直接利用转子轴承座配重的检修思路,新方法可有效提高大电机转子抽芯的效率。

轧钢主电机新型快速检修工艺

中厚板轧钢主电机一般采用大功率交交变频同步电动机，近年来，轧钢主传动方式已由原来的单电机传动转变为上下电机单独传动，改变后的方式使得轧钢主传动控制更为灵活，但也给主电机年度大修工作增加了难度。轧钢主电机抽芯是电机年度大修（特别是容量在200kW以上的电机）的一项重要工作，对于保障轧钢顺行、产量提升起着至关重要的作用。每次抽芯均需将笨重的转子从定子中抽出检查处理，处理完成后再将转子穿入定子。大型电机抽芯因转子、定子的自重均在50～80吨之间，体积庞大，行车载重能力有限等因素影响，给抽芯方案的制定提出了很高要求。传统的主电机抽芯一般采用行车起吊和螺旋千斤顶同步顶升，配合平衡梁和假轴进行，具有施工强度大、检修时间长、易损伤转子轴颈的缺陷和不足。针对传统抽芯检修工艺的缺陷，本文提出了直接利用转子轴承座配重的检修工艺新思路，该方法具有施工时间短，设备保护到位等优点，可有效提高大电机转子抽芯的效率，应用该方法在2012年中厚板厂年修现场实践中取得了检修人员减少三分之一，检修时间节约7．5小时的重大效益。