引发剂对双马来酰亚胺树脂固化反应的影响

本文研究了有机过氧化物引发剂对低介电损耗的改性双马来酞亚胺树脂４５０１Ａ固化反应的影响。４５０１Ａ树脂的主要成份为Ｎ．Ｎ＇二苯甲烷双马来酞亚胺和二烯丙基苯基化合物。ＤＳＣ、凝胶特性、材料性能等测试结果表明，引发剂能显著降低树脂的固化温度。本文还研究了含有引发剂的树脂浇铸体和复合材料的性能。结果表明，引发剂对树脂的介电性能没有影响，而显著地提高了树脂的热变形温度。

双马来酰亚胺基体树脂的研究(Ⅶ)——韧性双马来酰亚胺树脂体系

本文用二烯丙基苯基化合物和4,4’-双马来酰亚胺二苯甲撑共聚,合成了耐热性和韧性好的树脂4501,适用于浇铸,亦可作复合材料的基体树脂。

核壳聚合物增韧环氧树脂的进展

核壳聚合物 (CSP)现已用于增韧环氧树脂 ,它具有许多优点 :预先设计的CSP在环氧基体中的形态、大小和分散状态与固化规范无关 ;在提高环氧树脂韧性的同时不降低玻璃化温度。本文综述了CSP/环氧共混物的性能和增韧机理。主要的增韧机理是CSP粒子空穴化 ,释放裂缝附近的三轴度 ,继而产生膨胀形变和剪切屈服。

耐温250℃改性双马来酰亚胺基体树脂的研究

本文采用烯丙基苯基化合物、扩链剂与双马来酰亚胺共聚，制得了工艺性良好的耐高温（Ｔｇ为３２６℃）基体树脂ＢＭＩ－ＡＰＣ－２５０。文中报道了这种树脂及其碳纤维复合材料的性能。

双马来酰亚胺树脂的增韧研究——烯丙基苯基化合物的增韧作用

用一种烯丙基苯基化合物——O,O’-二烯丙基双酚A(DAPDA)增韧4,4’-双马来酰亚胺基二苯甲烷,获得了一种高韧性的双马来酰亚胺(BMI)树脂。研究了DAPDA的含量对树脂韧性和其它力学性能的影响。观察和分析了树脂的聚态结构和断裂形貌,提出了DAPDA对BMI的增韧机理。

新型双马来酰亚胺树脂基体的研究

用二种结构不同的双马来酰亚胺热熔共混,制得了一种熔点低和溶解性能较好的新的双马来酰亚胺树脂。其复合材料在250℃有高的强度保持率,而且有良好的湿热稳定性。

用于树脂传递模塑的高性能树脂基体

概述了树脂传递模塑（ＲＴＭ）技术的特点，用于ＲＴＭ技术的树脂基体的要求和树脂基体的发展概况。着重介绍高性能树脂基体。

改性双马来酰亚胺胶粘剂的研究

本文报导了一种环氧和橡胶改性的双马来酰亚胺型胶粘剂。研究了胶粘剂的组份对性能的影响,筛选出胶粘剂的配方,并对胶粘剂的固化反应、常温和高温粘接强度、热老化、湿热老化等进行了研究。结果表明,该胶粘剂可在比双马来酰亚胺较低的温度下固化,在150～200℃下具有高的强度保持率,特别是具有优良的湿热稳定性。

氰酸酯树脂

本文评述了氰酸酯树脂的特性，详细介绍了固化反应中环化三聚体的动力学特征。

在高温水浸环境中环氧树脂的吸湿性研究

本文研究了四缩水甘油醚基4,4’-二氟基二苯甲烷/4,4’-二氨基二苯砜为主的树脂在高温(100～150℃)水浸环境中的吸湿行为。测定了扩散系数、扩散活化能和平衡湿含量。用逐步回归法建立了树脂的湿含量与吸湿温度和时间的关系式,此式能较好地描述树脂的吸湿全过程。同时,还研究了树脂的吸湿机理。结果表明,在高温水作用下树脂内产生的膨胀应力引起损伤(空穴、裂缝的形成),从而增大了树脂的吸湿性。

氰酸酯树脂及其胶粘剂

介绍了高性能氰酸酯树脂的品种、主要性能、商业产品和氰酸酯树脂固化反应的原理和特点；评述了氰酸酯树脂与环氧树脂。

双马来酰亚胺基体树脂研究 双马来酰亚胺/烷基取代双马来酰亚胺/二乙烯苯体系

本文报导一种工艺性能较好的耐高温双马来酰亚胺(BMI)树脂体系。它由二种BMI的共混物与二乙烯苯预聚而成。这种树脂具有低的熔点(63～67℃),良好的溶液性,可用丙酮作溶剂制造预浸料。复合材料的成型温度为180℃,可用普通热压罐成型。成型的复合材料试件经230℃后处理具有高的耐热性:在250℃的强度保持率>60％。

双马来酰亚胺树脂的增韧研究——橡胶的增韧

研究了无规端羧基丁腈橡胶对4,4＇-双马来酰亚胺基二苯甲烷/E-51环氧树脂/4,4＇-二氮基二苯砜体系的增韧作用,包括橡胶含量对固化树脂力学性能的影响,固化树脂两相结构的形成及其断裂形貌。在上述研究的基础上,分析了橡胶的增韧理论。

耐高温有机胶粘剂

评述了以聚酰亚胺（ Ｐ Ｉ） 、双马来酰亚胺（ Ｂ Ｍ Ｉ） 和氰酸酯为代表的耐高温有机胶粘剂的发展。 Ｐ Ｉ是目前应用最广、耐温等级最高的有机胶粘剂，它是在 Ｐ Ｉ化学和结构与性能关系的基础上解决了工艺性之后发展起来的。热塑性 Ｐ Ｉ 具有优良的韧性和粘接性能；热固性 Ｐ Ｉ则具有较好的工艺性和更高的耐温性。与 Ｐ Ｉ相比， Ｂ Ｍ Ｉ具有优良的工艺性，而且价廉，但耐温性比 Ｐ Ｉ 低。 Ｂ Ｍ Ｉ 的改性方法较多，在此基础上开发了许多 Ｂ Ｍ Ｉ 树脂。氰酸酯具有环氧树脂的工艺性，优异的介电性能和粘接性能，其中一些氰酸酯树脂可作为耐高温胶粘剂。

氰酸酯树脂及其胶粘剂(续)

Kinds and Commercial products of cyanate ester resins and its adhesives was introduced;Cured principle and characteristics of cyanide ester resin, physical and mechanical properties of cyanate ester resins and its blends with epoxy ,BMI and thermoplastic resin,and cyanate ester adhesives were reviewed.

双马来酰亚胺树脂增韧的发展

本文扼要地介绍双马来酰亚胺树脂的主要增韧方法和增韧理论；国外和西北工业大学开发的韧性双马来酰亚胺树脂。

新型耐热基体树脂——三元双马来酰亚胺共聚物

研制出的树脂TB711是一种熔点低、耐热性高的三元双马来酰亚胺共晶体混合物,它由二种芳香族双马来酰亚胺BMIPM和BMIP以及一种脂肪族双马来酰亚胺BMIH按一定比例共溶而成。DSC分析表明TB711树脂的熔融温度范围为80～130℃,比组成它的任一单体的熔点都低,固化反应峰单一而宽广,温度范围为190～320℃,峰值温度在255℃处。流变实验结果表明.该树脂在135℃左右有较低的熔体粘度值与较长时间的粘度范围保持期,因而具有实现干法浸渍纤维的可能性。由热重分析得到TB711固化物的起始分解温度(PDT)为425℃,750℃处的炭化产率为41.5％。文中还对芳香族与脂肪族双马来酰亚胺聚合物的耐热性进行了比较。

聚醚砜增韧双马来酰亚胺树脂研究

选择韧性、耐热性不同的两种典型 BMI树脂──MBMI／DABPA和 MBMI／DA／EP作为研究对象，尝试用PES、PES-C与其共混，以进一步提高韧性。结果表明，液体DABPA和EP在加热下可溶解一定量的PES、PES-C树脂，在工艺上实现了用熔融共混法制备增韧BMI树脂。共混少量的PES，能大幅度提高 MBMI／DA/EP树脂的韧性，且不降低耐热性；而 PES与 MBMI／DABPA共混，树脂韧性提高，但耐热性有所下降，PES－C与 MBMI／DABPA共混则不降低耐热性。共混树脂随热塑性树脂分子链刚性、相容性、分子量及含量的不同呈现不同的相态结构，在PES-C增韧树脂中发现了热固性球粒聚集在热塑性基体中的相反转结构。

反向微乳液法合成导电聚苯胺纳米粒子

以 Triton X-1 0 0为乳化剂、正己醇为助乳化剂 ,得到以苯胺盐酸盐为水相、正己烷为分散介质的反向 (W/O)微乳液。进一步以过硫酸铵为氧化剂 ,合成了导电高分子材料聚苯胺的纳米粒子 ,对合成反应条件和产物的性能进行了初步的研究。结果表明 ,聚苯胺粒子的直径随 R(水相质量 /乳化剂质量 )提高而增加 ;盐酸掺杂聚苯胺的电导率随 R的提高及氧化剂过硫酸铵与苯胺的摩尔比的提高而降低。

热塑性树脂增韧MBMI/DABPA复合材料效果研究

以韧性较高的 4 ,4′-二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺 /3,3′-二烯丙基双酚 A共聚树脂 ( MBMI/DABPA)作为对象 ,研究了共混热塑性树脂对其纤维增强复合材料性能的影响。结果表明 ,分子链刚性大的酚酞聚芳醚砜 ( PES-C)比刚性较小的酚酞聚芳醚酮 ( PEK-C)的增韧效果差 ,含端羟基的 PEK-C增韧复合材料的断裂韧性 G1 C并不比普通封端 PEK-C增韧的高 ,PEK-C分子量和用量的适当增加 ,有利于复合材料韧性的提高。共混 1 2 .5 %的 PEK-C,改性树脂玻璃纤维复合材料 GIC高达 938J/m2 ,碳纤维复合材料GIC为 5 5 2 J/m2 ,比未增韧的 T30 0 /XU2 92提高 1 6 3%。