静电纺PVDF/O-MMT膜对水面浮油吸附性能研究

采用静电纺丝法制备了添加不同比例[1%(wt,质量分数,下同),2%,3%]的有机改性蒙脱土(O-MMT)聚偏氟乙烯(PVDF)复合纳米纤维膜。利用扫描电子显微镜(SEM)研究O-MMT的添加比例对所制备的复合纳米纤维形貌结构的影响;借助傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析了PVDF及PVDF/O-MMT复合纳米纤维膜的化学结构;并应用DCAT21表面张力仪对比分析了PVDF及PVDF/O-MMT复合纳米纤维膜的吸油速率、单位面积吸油量。结果表明:加入O-MMT后,复合纳米纤维表面变得粗糙且珠节增加;复合纳米纤维膜的疏水性提高,并且纤维膜的单位面积吸油量和吸油速率提高。

基于孔径分布图的高密织物防水透湿性能

为研究高密织物孔径分布对防水透湿性的影响,采用沸水收缩率分别为21.7％和10.2％、线密度比为1∶1.1的异收缩PET复合丝,通过丝的异收缩使织物蓬松,缩小织物中丝间孔径,增加丝内孔隙.测试分析了4种温度处理的织物孔径分布图与防水透湿的关系.结果表明,高密防水透湿织物的孔径分布图呈左偏不对称形态,分布图从右向左可分为平台区、缓增区、顶峰区和缓减区.随着复合丝收缩增大,各区域有合并的趋势,最大孔径减小,主体孔径向左偏移.收缩最大的孔径分布图中,表征丝内孔隙的顶峰区,孔径范围为4～6μm,小孔百分比达76.8％;表征丝间孔径的平台区,10 ～31.1 μm的大孔所占比例只有8.9％.孔径分布图中缓增区和顶峰区也就是小孔的量对透湿性起主导作用,平台区也就是大孔对织物的防水影响显著.

防水透湿织物织造工艺的优化

探讨防水透湿织物的织造工艺要点。选用超细涤纶高收缩纤维,结合高密度织物组织设计,通过优选卷取方式、经纱张力、开口时间、送经张力补偿弹簧圈数、筘的空间率等工艺参数,认为选用W型卷取方式、适当降低经纱张力、适当提早开口时间、合理选择筘的空间率等,可使织机效率得到有效提高。

自发伸长涤纶复合丝的制备及其影响因素

以高收缩纱线33T-12-FDY为芯纱、超细预取向丝35T-96-POY为鞘纱,设计制备出自发伸长涤纶复合丝,并对鞘纱松弛热处理温度、超喂率及牵伸倍率进行探讨。结果表明,即使热处理的温度不同,沸水收缩率也会随着超喂率的提高而呈逐渐减小的趋势,沸收后的自发伸长率均会随着超喂率的提高而呈逐渐增大的趋势。而在相同的超喂率下,温度越高沸水收缩率越小,自发伸长率越低。根据总体伸长率情况,最终确定选用温度为185℃、超喂率40%、POY不延伸的加工工艺。

PU纳米纤维表面溅射PTFE防水透湿膜研究

利用射频磁控溅射在聚氨酯纳米纤维膜表面溅射聚四氟乙烯,制备了一种新型的防水透湿薄膜。通过原子力显微镜、扫描电镜、接触角测量仪等对薄膜的表面形貌、浸润性以及透湿性进行了研究。结果表明:溅射后,聚氨酯纳米纤维膜表面出现双重粗糙度,纤维表面出现几十到几百纳米的的小岛型颗粒;薄膜表面的接触角增大至128.6°,5min后接触角只减小了1.5°;透湿量受溅射的影响较小,可达到6760g/m2·24h。

基于孔径分布的织物浸润-黏附性能

为了研究孔径分布对织物浸润、黏附性能的影响,选用异收缩涤纶复合丝平纹织物,分别采用80℃、90℃、100℃水浴对其进行收缩整理,以织物的表观接触角来表征其浸润性,并测试了织物表面的黏附力,就收缩整理工艺对试样形貌、接触角和黏附力的影响进行了深入的研究。结果表明:收缩整理使得织物中复合长丝间孔隙减小,长丝内孔隙增大;接触角减小,疏水性减弱;黏附性增强。