基于ABAQUS的刀具几何参数对铣削HT250铸铁变截面涡旋盘的影响

由于变截面涡旋盘加工比较复杂,且加工精度要求高,需考虑刀具几何参数。开展HT250铸铁变截面涡旋盘高速铣削仿真,研究刀具几何参数对其的影响,并通过试验加工出变截面涡旋盘实体;构建由三段基圆渐开线组成的变截面涡旋盘数学模型,建立三维铣削模型和简化后的二维铣削模型,基于ABAQUS软件分析加工时刀具前角、后角和钝圆半径对铣削力和铣削温度的影响规律,得到不同刀具几何参数的铣削应力云图和铣削温度分布云图。通过刀具几何参数对变截面涡旋盘铣削力和铣削温度影响规律的研究,为选择合理的刀具几何参数提供依据和参考,便于提高变截面涡旋盘加工精度。

齿板式棉秆扶拔装置设计与试验

针对新疆地区棉秆整株拔取难、拔断率、漏拔率高的问题,该研究设计一种齿板式棉秆扶拔装置,以不入土拔取棉秆,减少对地膜影响。齿板式棉秆扶拔装置由V型齿板组、扶禾皮带、调节装置等组成。采用解析法对V型齿板组、扶禾皮带夹秆运动过程进行分析,建立V型齿板组夹秆点速度方程和扶秆轨迹,结合棉花种植农艺要求得到齿板转速大于前进速度,夹持皮带水平分速度大于前进速度,确定工作参数范围。为了探明各参数对拔秆效果的影响,以拔断率、漏拔率为指标,以前进速度、齿板转速、皮带线速度为试验因素,使用Design Expert 13设计三因素三水平二次回归正交试验。结果表明,皮带线速度大于0.85 m/s、前进速度大于0.8 m/s时对拔断率、漏拔率影响最大。响应曲面优化试验得出装置的最佳参数组合为:前进速度0.63 m/s、齿板转速58.57 r/min、皮带线速度0.71 m/s,此时拔断率、漏拔率分别为3.90%和4.34%。田间试验结果表明:前进速度0.65 m/s、齿板转速58 r/min、皮带线速度0.71 m/s时,拔断率、漏拔率分别为3.87%、4.48%与理论预测值相对误差在5%以内,优化结果可靠。研究结果可为棉秆整株起拔装置设计提供参考。

南方花生挖掘铲结构参数的分析与计算

根据南方土壤特点、花生种植农艺,以及花生收获时的物理特性,对适合南方花生收获的挖掘机械进行设计,计算了挖掘铲入土角、入土长度和过渡长度等参数,根据计算结果分析比较,详细设计了挖掘铲的整体结构。

基于SOLIDWORKS的蕉梳清洗机构设计与建模

香蕉产业是岭南地区重要的经济产业之一,为保香蕉蕉梳的价值与美观性,人们越来越注重香蕉产业链中蕉梳清洗这一模块^([1])。岭南地区缺少相应有效的蕉梳清洗机构,本文通过SOLIDWORKS技术,设计研发一种新型蕉梳清洗机构。该机构具有对蕉梳自动清洗、传送和风干等功能,是具有较强操作性的自动化机械装置。

可拆卸移动式田间蕉梳清洗喷涂一体机的设计与建模

香蕉产业链为我国岭南地区带来了巨大的经济收益。但因种植地况复杂、加工工艺落后、蕉梳采摘后各加工环节无法紧密承接,导致部分香蕉因无法及时进行加工而损坏了蕉面品相,降低了销售效益。针对岭南地区香蕉产业现状,设计研发了可拆卸移动式田间蕉梳清洗喷涂一体机。该机器将蕉梳的清洗、风干、保鲜剂的喷涂"三位一体"化,结构紧凑,可拆卸整机,分模块于田间移动。

皮带夹持式拔棉秆装置设计与试验

为提高棉秆起拔率,实现棉秆的整株拔取,设计了一种皮带夹持式拔棉秆装置,主要由前悬挂装置、分禾器、起拔输送装置以及液压系统构成。机具关键部位为起拔输送装置,作业时通过皮带夹持将棉秆拔出,随后输送皮带将拔起的棉秆输送至机具一侧,并有序地铺放在地表上。在单因素试验基础上,以前进速度、主动轮转速、拔秆高度为影响因素,以棉秆拔断率和漏拔率为试验指标,开展三因素三水平正交试验。试验结果表明:较优工作参数组合为主动轮转速250r/min、拔秆高度80mm、前进速度2km/h,在此工作参数组合下,棉秆拔断率为3.83%,棉秆漏拔率为5.93%,满足拔秆作业要求。研究结果可为后续棉秆收获机的研究提供参考。

小型万向太阳能热水器的设计与建模

在煤炭石油等化石资源日益枯竭的今天,开发新型能源产品已势在必行。主要研究与设计了一款针对岭南地区的小型万向太阳能热水器,以增加对太阳能的使用时间,提高在有效采光面积内的热转换率,增加有效的热水量,同时提升热水器对安装环境的适应性。

菜苗移植入穴装置机械手的设计与研究

随着无土栽培这项新型现代农业技术的兴起,大规模种植农作物不再是天方夜谭,引入现代农业自动化设备能够大大减少人工工作强度以及提高移植效率,且可减少菜苗移植入穴的时间周期,降低菜苗的损坏率。本文在原先设计菜苗移植入穴装置的基础上,改进其机械爪的控制系统,实现菜苗移植入穴装置各个机构单元之间能够稳定可靠地协调配合运行,运用模糊PID控制实现系统的快速响应以及取得更高的精度和更快的调节时间,所设计的机械爪装置为农业现代化提供了一种全新的思路与方法。

菜苗移植入穴装置设计与研究

无土栽培是现代农业的一项新型的技术,是一项具有科技含量的技术形式;无土栽培适用于大规模种植农作物,在此期间就需要大规模引入现代农业自动化设备,针对无土栽培入穴一环,设计菜苗移植入穴装置整体机构以及尺寸,所设计的菜苗移植入穴能够降低无土栽培中菜苗移栽工作中的人工工作强度,在一定程度上解放劳动力,也为农业现代化提供了一种全新的方法。

夹持带式棉秆收获机设计与试验

为降低棉秆收获时的拔断率,提出双柔性带裹夹拉拔的收获方式,设计了夹持带式棉秆收获机,该机4个带轮交叉放置,延长了带夹路径与时间,从而避免因棉秆未完全拔出而导致的漏拔。通过正交试验研究带夹部件各因素对棉秆收获效果的影响,建立以漏拔率和拔断率为响应值的多元二次回归模型,并进行了工作参数优化与大田验证试验。结果表明,当带轮1转速为272.3 r/min、拉拔角为38.65°、机具前进速度为2.5 km/h时,模型得到的漏拔率为1.85%、拔断率为7.72%;验证试验得出:在前进速度2.5 km/h、拉拔角40°和带轮1转速270 r/min时,漏拔率为6.84%,拔断率为9.98%,与优化值相近,说明所构建的模型合理,夹持带式棉秆收获机满足相关设计要求。

横轴对辊式棉秆起拔装置设计与试验

针对现有棉秆起拔机械作业需对行、漏拔率及拔断率高等问题,该研究设计了横轴对辊式棉秆起拔装置,其主要工作部件为送秆装置与拔秆装置,依据部件作业过程与动力学分析完成了结构参数确定,并获取了作业性能影响因素及其取值范围。以机具前进速度、拨禾杆线速度和拔秆辊转速为影响因子,棉秆漏拔率和拔断率为响应值进行三因素三水平二次回归正交试验,建立了响应面数学模型,并进行了参数优化与验证。结果表明,漏拔率影响因素的显著性顺序为前进速度、拨禾杆线速度和拔秆辊转速,拔断率影响因素的显著性顺序为拔秆辊转速、拨禾杆线速度和前进速度,最优参数组合为前进速度0.68 m/s,拨禾杆线速度1.75 m/s,拔秆辊转速221 r/min,在此参数组合下测得棉秆漏拔率为5.24%,拔断率为3.75%,与理论预测值相对误差均小于4%。研究结果可为棉秆起拔机械设计提供参考。

前置式皮带夹持输送棉秆起拔机设计与试验

为解决棉秆起拔机拔断率高、起拔后铺放散乱的问题,基于带夹原理设计了一种前置式皮带夹持输送棉秆起拔机。该机关键部件为起拔输送机构,作业时通过皮带将棉秆夹持拔出,随后将其输送至机具一侧,有序铺放到地面上。首先分析棉秆起拔过程中产生漏拔及拔断的原因,其次进行拔秆机理理论分析,确定影响拔秆效果的主要因素及其取值范围。在棉花高度为750 mm、根部直径为10 mm、棉秆含水率为25%~35%的试验地进行正交试验,进一步研究各影响因素对棉秆起拔效果的影响。试验结果表明,优化后的参数组合为机具前进速度2.27 km/h、张紧量71.26 mm、主动轮转速244.98 r/min,此时棉秆拔断率为3.53%,棉秆漏拔率为5.09%。验证试验表明,在参数组合为机具前进速度2 km/h、张紧量70 mm、主动轮转速250 r/min条件下,棉秆拔断率为3.67%,棉秆漏拔率为5.32%,与优化值相对误差均小于5%,证明样机设计合理,满足棉秆整株起拔的作业要求。

海峡两岸少数民族双语教育模式的对比研究

在我国少数民族中实施双语教育是实现社会教育民族化、建立我国和谐社会都具有重要意义。而根据我国大陆与台湾两岸的少数民族双语教育现状来看,我国实行双语教育在未来的发展方向应该是在学校教育的基础上,推进大陆与台湾两岸少数人民的语言统一化,文化统一化的发展。

夹持输送式棉花拔秆机的设计与试验

【目的】为完成棉秆整株拔取,解决漏拔率、拔断率高等问题,实现棉秆循环利用,针对新疆机采棉种模式,设计了一种夹持输送式棉花拔秆机.【方法】以前进速度、拔秆角度、主动轮转速为影响因素,漏拔率和拔断率作为评价指标开展三因素三水平二次回归试验.通过田间试验找出最优结构与工作参数组合.【结果】优化后的最优工作参数组合为前进速度为2.0 km/h,拔秆角度为38.99°,主动轮转速281.24 r/min.通过大田试验得知,当机具前进速度为2.0 km/h、拔秆角度为40°、主动轮转速为280 r/min时,棉秆的拔断率为8.14%,棉秆漏拔率为8.02%.【结论】该夹持输送式棉花拔秆机拔断率低、漏拔率,理论值与试验值吻合较好,相对误差小于5%,参数优化模型合理.符合设计标准.

香蕉清洗小车的仿真设计与试制

为解决香蕉采收后田间落梳清洗问题,设计了一种移动式香蕉清洗小车.选取不锈钢材料为矩形箱体,铝合金框架作支架,下装4个带刹车的滑轮,构成香蕉清洗小车主体.经仿真分析和强度校核,可达到香蕉清洗的要求,据此研制了香蕉清洗小车样车.实验室试验证明,该小车强度可满足香蕉清洗要求.

葡萄干燥的研究进展

葡萄具有很高的营养价值,同时也有较高的经济价值。但鲜葡萄容易变质,不易保存,往往在贮藏运输过程中会造成损失。干燥是葡萄进行加工的主要方法之一,使其含水量降低,既可延长葡萄的保质期,还可以降低存储和运输成本。文章对现有的主流葡萄干燥技术如太阳能干燥、热风干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥和组合干燥技术进行了比较和评价,并展望了葡萄干燥技术的研究和发展方向,以期为葡萄干燥产业的发展提供参考。