攀西某钒钛铁精矿矿物特性及提质

这是一篇矿物加工工程领域的论文。利用筛析、偏光显微镜、X射线衍射仪、Zeiss Sigma 500扫描电子显微镜+Bruker能谱仪+AMICS自动矿物分析系统对攀西某钒钛铁精矿样品进行了矿物特性研究。样品主要脉石矿物为磁黄铁矿、粒状钛铁矿及辉石、长石等,粗细粒级TFe、S、SiO_(2)、Al_2O_(3)和MgO及脉石矿物含量有较大差异,Fe少量以钛铁矿、磁黄铁矿及非金属矿物存在,Ti主要以钛磁铁矿形式存在,钛铁矿及镁铝尖晶石以格片状、细脉状、细条带状、网格状及针状镶嵌于钛磁铁矿中,且客晶矿物粒度很细,磨矿解离、选别分离及产品后处理难度较大,物理选矿方法降低其TiO_(2)较难。采用磨矿磁选工艺可使钒钛铁精矿TFe品位提高2~3个百分点,提质本质为降低精矿中SiO_(2)、Al_2O_(3)、MgO,降幅SiO_(2)>MgO>Al_2O_(3),提质过程精矿TiO_(2)含量虽变化不大,但可使Fe/TiO_(2)由4.29提高至4.50左右,该过程Fe及V金属有一定损失,S具一定的脱除效果。

攀西地区白马辉长岩型超低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

以攀西地区白马辉长岩型超低品位钒钛磁铁矿为研究对象,查明了该矿石中化学组分、矿物组成、铁和TiO_2的相态。在此基础上进行了多粒级多磁场梯度干式磁选抛尾试验,通过铁和TiO_2的相态分析,阐述了干式磁选抛尾的合理性;进行了干式磁选精矿阶段磨矿阶段选别试验,二段磁选在-0.074 mm 80%细度下,获得了TFe 57.78%、TiO_2 7.72%、V_2O_5 0.69%的铁精矿,铁精矿产率为12.93%、铁回收率51.56%,相对磁性铁回收率为98.70%,V_2O_5回收率78.26%。结果表明,该矿石虽然铁品位低,仍具综合回收利用价值。

甘肃某低品位钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

对甘肃某超低品位钒钛磁铁矿样品采用化学多项分析、X荧光光谱分析、显微镜下鉴定及MLA矿物自动分析仪等手段进行了化学和矿物特性研究,并进行了选矿试验。结果表明,矿石中金属矿物占9.06%,非金属矿物广泛存在且种类复杂;磁性铁和钛铁矿含量较低,磁铁矿粒度较细且与钛铁矿共生关系较为紧密,钛铁矿及其集合体粒度相对较粗;主要非金属矿物橄榄石、角闪石、辉石和长石等粒度较粗。论文进行了选矿试验以证实工艺矿物学研究结果。本研究为该矿区钒钛磁铁矿评价以及综合利用提供了重要参考依据。

复杂难选铁矿石预处理方法的研究进展

复杂难选铁矿石难以开发利用的主要原因是由于其嵌布关系复杂、嵌布粒度不均匀以及成分复杂等导致其难以解离。针对复杂难选铁矿石解离难度大的问题,分析了影响矿石解离的内部因素和外部因素,并指出了在现阶段工业生产中存在的问题。为了解决这一难题,提出采用热处理、超声波、助磨剂、酸浸等辅助解离的预处理方法,介绍了其原理、研究进展及应用现状,并对上述各方法的优缺点及存在的问题进行了总结。热处理法分为传统热处理和微波热处理,传统热处理具有方法简单、处理能力大的优点,但处理时间过长、效果不够显著,而微波热处理具有选择性强、处理时间短及效果显著的优点,但设备较贵、处理能力小;超声波法具有处理时间短、不易发生过磨且得到的产品粒度较为均匀的优点,但对设备具有一定的要求且选择性较差;助磨剂具有用量少、效果好、操作简单等优点,但需要考虑对后续选别的影响;酸浸能够有效地延展矿石裂缝并降低矿石强度,但存在环境友好问题。除上述研究较多的预处理方法外,还提出了冷冻处理应用于复杂难选铁矿石的可行性。分析认为根据矿石自身性质选择合适的预处理方法对于提高复杂难选铁矿石的解离效果以及实现选择性解离具有重要意义。

羟基磷灰石去除铅离子过程机理研究

研究了化学沉淀法合成的羟基磷灰石对水溶液中铅离子的吸附性能及机理。运用SEM电镜、EDS、XRD等手段对羟基磷灰石(HAP)的结构形貌进行分析。结果显示除铅的反应机理在pH=3时主要为溶解沉淀和离子交换,在pH=5时为溶解沉淀和水解沉淀。除铅效果与溶液的pH值、反应温度呈正相关,与溶液初始铅离子浓度呈负相关;pH=4时,铅离子去除率接近99%,同时水溶液中铅离子浓度可降至规定的排放标准(1 mg/L)以下。

攀西某钒钛铁精矿提质降杂试验研究

攀西某钒钛铁精矿TFe为55.88%,主要杂质元素化学成分为TiO_(2)、SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、MgO、CaO,粒状钛铁矿及脉石矿物等杂质组分占比达14.26%,钛铁矿主要以客晶形式嵌布于钛磁铁矿基底中,粗、细粒铁精矿中杂质组分及嵌布特征差异显著。针对该样品,在实验室开展了“预先分级—粗粒再磨磁选”“预先分级—粗粒再磨磁选—细粒磁选”“深度磁选—分级—粗粒再磨磁选”3种工艺对比试验,以及电磁湿法鼓式磁选机、高频谐波磁选机、磁选柱3种磁选设备对比试验,并对提质前后铁精矿的主要化学成分及矿物组分进行了对比分析。研究表明,以电磁湿法鼓式磁选机为选别设备,采用“预先分级(0.074 mm)-粗粒再磨(-0.074 mm占96.50%)磁选—细粒直接磁选”工艺的提质效果最优,该钒钛铁精矿经提质后TFe提升3.36个百分点,杂质组分占比累计降低了6.92个百分点,TFe/TiO_(2)提高了3.44个百分点。