用氮化硅陶瓷刀具车削与铣削堆(喷)焊镍基合金

堆(喷)焊镍基合金具有较高的硬度和高温强度,且喷焊表面高低不平,切削加工十分困难。氮化硅陶瓷具有较高的强度、断裂韧性和高温硬度,是切削堆(喷)焊镍基合金最合适的刀具材料。国产氮化硅陶瓷刀片的车削试验表明,选择合适的刀具几何尺寸和切削用量,其切削速度可比普通硬质合金刀具提高1～2倍,刀具耐用度可提高45倍,与进口陶瓷刀具的性能十分接近。铣削试验表明,通过合理选择刀具前角和切削速度,采用不对称铣削方法,可以很好地解决刀具易崩刃的技术关键。工厂实际铣削阀板表明,采用氮化硅陶瓷刀片铣削与原来应用金刚石砂轮磨削相比,加工效率可提高2倍,经济效益非常显著。

刀具监控可节约成本

当可转位刀片的破损不能完全避免时,应该使刀体的损坏尽可能小些,并且应尽可能避免后继刀具的破损。这可由一个灵敏的自动刀具监控系统来实现。

六轴分别车削的积木式机床

多轴车削现已进入到一个新的基础:可以为每一主轴编程,使之在任一主轴位置以单独的转速工作。这样就可以对难加工或直到现在不能加工的材料以及轮廓过渡大的工件,用最优化的参数以各自合适的切削速度进行加工。

机床主轴部件的发展

电机主轴的制造和装配费用较少,但生产效率和精度高,因而在机床制造中应用日益产泛。

高速铣削机床的结构设计

我们面向实际条件试图定义“Death Valley(死谷)”或特殊材料组的常用的切削速度范围。为了找到可达到的金属切除量和这种技术的直接的经济上的成功,对切削速度和高的旋转速度进行讨论是比较容易的。

铁路道岔的铣削

现代铁路交通对铁路道岔尖轨和道岔的加工提出了高的要求,采用本文所述移动立柱式铣床可以满足各种要求。

钻头的截形问题

分析了高速钢麻花钻传统截形的优缺点,并在此基础上提出了加厚钻芯,减小刃背,适当增大螺旋角的新型结构。介绍了新型钻头的试验和使用效果及刃磨时应注意的问题。

气氛烧结氮化硅陶瓷刀具的切削性能研究

本文主要介绍气氛烧结氮化硅(Si_3N_4)陶瓷刀具材料的制造工艺特点及物理机械性能,分析用该陶瓷刀具粗加工、半精加工铸铁材料时的切削机理及刀具切削性能,并阐述用该陶瓷刀具切削铝合金和淬火钢材料时的特性,以表明它具有广泛的应用前景。文中指出合理使用此种刀具的几个问题,可供推广使用时参考.

基于改进的工艺规划的经济生产

自1992年12月起，7所高等学校研究所（亚琛WZL、柏林IWF、汉诺威IFA、不伦瑞克IWF、斯图加特IAO、多特蒙德LFV和斯图加特IFF）参与题为“产品与生产结构之间的规律性”的一揽子项目。该项目受德意志研究联合会（DFG）的资助，其目的是开发一种成套工具，用于优化生产任务与生产设备之间的协调工作。