高强灰铸铁切削加工性能的研究现状及进展

高速切削技术的应用和推广,对灰铸铁的切削性能提出了更高的要求。本文综述了国内外对于高强灰铸铁切削性能的研究现状及进展,分析说明了我国目前尚存在的问题、改善措施及未来的发展趋势。

铸态高强韧合成球墨铸铁的试验研究

以废钢、原料纯铁和球铁回炉料为主要炉料,采用中频感应电炉熔炼,通过优质增碳剂增碳,获得了适宜成分的原铁水,并利用钟罩法分别进行炉内预处理和球化处理,浇包冲入法进行孕育处理,浇注树脂砂壳型,制备了符合目标成分范围的铸态高强韧合成球铁Y块铸件。微观组织及力学性能测试结果表明,石墨球化效果较好,基体组织细小,铸态抗拉强度和伸长率最大值分别可达到818.1MPa和8.25%。

基于ProCAST的减速器壳体消失模铸造工艺分析

采用Pro CAST软件对消失模工艺生产减速器壳体的两种工艺方案进行了模拟分析,确定了较佳的生产工艺。试生产结果表明,采用侧注式浇注系统,浇注温度为1 480℃,真空度为-0.06 MPa,涂料厚度为1.5 mm,透气性为5×10-7cm2/k Pa·min,能够生产出合格的铸件。

基于ProCAST的制动鼓铸件的工艺改进

针对灰铸铁汽车制动鼓铸件的质量问题，运用铸造模拟软件ProCAST对金属液的充型和凝固过程进行了数值模拟，分析铸件在铸造过程的缩孔、缩松的分布情况。通过该计算机模拟软件对铸造工艺进行合理优化，采用双内浇道无冒口的改进工艺，解决了铸件存在的缩孔、缩松缺陷，最终生产出质量合格的铸件。

铸态高强度高伸长率合成球铁的试验研究

采用中频感应电炉熔炼,以废钢、原料纯铁为主要炉料,通过Cu、Ni合金化,优质增碳剂增碳,利用钟罩法分别进行炉内预处理和球化处理,浇包冲入法孕育处理,树脂砂壳型,制备了铸态高强度高伸长率合成球铁Y块铸件。结果表明,石墨球化级别2级,石墨大小7级,基体组织细小,为珠光体-铁素体混合基体,其中珠光体的含量为65%,铸态合成球铁的抗拉强度和伸长率分别达到763.0 MPa和11.2%。

基于MINITAB的热加工过程质量控制

统计过程控制是一种十分有效的质量分析和控制手段。基于MINITAB软件,介绍了统计过程控制在铸造生产工序质量和产品质量控制中的基本应用。

铸态QT550-10材料的实验研究

添加微量合金元素Cu、Ti和Mo,对合金的基本化学成分进行优化研究,得出了QT550-10材料的化学成分。依据该配方生产了小批量铸件,并对其化学成分进行研究,验证了QT550-10材料化学成分的合理性,实现了直接铸造获得高强度、高伸长率的球墨铸铁件。