木塑复合材料的热氧化规律研究

以聚丙烯(PP)和木粉为主要原料制备了木塑复合材料(WPC),用差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)研究了WPC及其主要原料PP、木粉的热氧化曲线特征,并研究了木粉、抗氧剂对WPC氧化诱导时间的影响。结果表明,在含有抗氧剂1010的条件下,PP和WPC都不会被显著氧化,而当抗氧剂1010消耗完毕后(氧化诱导时间之后),PP和WPC都会发生明显热氧化而使DSC曲线上出现放热峰,同时使TG曲线上出现快速热失重;抗氧剂对提高木粉的热稳定性没有显著效果;在WPC中加入抗氧剂硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)对提高WPC的热稳定性具有显著效果。

木塑复合材料配方组成对其线性热膨胀系数的影响

以PP、HDPE、POE、EPDM或其共混物作为塑料基体,以木粉作为填充料,用挤出成型法制备了PP/PE基和PP基木塑复合材料(WPC),研究了配方中各组分的热膨胀特性、配方中塑料基体组成变化、以及配方中木粉含量变化等因素对所制得的WPC线性热膨胀系数的影响。结果表明:制备WPC的主要原料线性热膨胀系数的大小顺序为:木粉<聚丙烯<聚乙烯<增韧剂,其中各塑料成分的线性热膨胀系数均远大于木粉,随着WPC中塑料含量增加,WPC的线性热膨胀系数增加;随着配方中PP/PE比值增加,WPC的线性热膨胀系数减小;随着配方中增韧剂EPDM或POE用量增加,WPC的线性热膨胀系数增大。

挤出成型PP木塑复合材料的力学性能与改性研究

以聚丙烯(PP)为塑料基体,以木粉为填料,并加入添加剂,用挤出成型法制备了PP基木塑复合材料(PP-WPC),研究了增韧剂、相容剂、偶联剂和颜料对WPC力学性能的影响。结果表明:随着增韧剂POE和EPDM加入量的增加,PP-WPC的冲击强度提高,但弯曲强度和弯曲模量有一定程度的降低,其中POE提高冲击强度的效果优于EPDM;适量加入相容剂或偶联剂能提高PP-WPC的弯曲强度和冲击强度,实验条件下相容剂MAPP最佳用量为8%,偶联剂KH570和KH171最佳用量为1%,其中相容剂提高强度的效果显著优于偶联剂;颜料的加入不同程度地降低了PP-WPC的力学强度,其降低程度顺序为:钛白粉>氧化铁黄>氧化铁红>炭黑。

聚丙烯基木塑复合材料的吸水性能及其影响

用挤出成型法制备了聚丙烯(PP)基木塑复合材料(WPC),研究了浸水时间、相容剂(马来酸酐接枝聚丙烯)、硅烷偶联剂等对WPC吸水率的影响,并研究了WPC吸水后对弯曲强度、吸水膨胀率和氧化诱导时间(OIT)的影响。结果表明,随着WPC浸水时间增加,初期WPC的吸水率增加较快,浸水约30 d以后,WPC的吸水率达到饱和而不再增加;加入硅烷偶联剂和相容剂都可以降低WPC的吸水率,但加入硅烷偶联剂只能降低WPC的初期吸水率,而加入相容剂既可降低WPC的初期吸水率,也可以降低其饱和吸水率;随着吸水率增加,WPC的弯曲强度降低,当WPC吸水饱和后,WPC的弯曲强度也趋于稳定;加入硅烷偶联剂和相容剂都能提高WPC的强度,但相容剂提高强度的幅度大于硅烷偶联剂;随着浸水时间增加,WPC的OIT逐渐减小。

聚丙烯基木塑复合材料的老化性能研究

以聚丙烯(PP)作为基体,以木粉作为填料,并分别加入炭黑、钛白粉、氧化铁红等,用注射成型法制备了PP基木塑复合材料(WPC),用烘箱热氧老化法和氙灯老化法研究了颜料对WPC老化性能的影响。结果表明,随着老化时间的增加,无论是否加入颜料,均出现了WPC的拉伸强度和氧化诱导时间减小,熔体流动速率和色差增大的现象;烘箱老化前后,添加钛白粉和氧化铁红的WPC的拉伸强度、氧化诱导时间和色差均较小,熔体流动速率均较大;在氙灯老化条件下,添加颜料的WPC老化后拉伸强度、熔体流动速率、颜色和氧化诱导时间的变化速度均较小。

PP/PE基木塑复合材料的力学性能研究

以PP和HDPE的混合物为塑料基体,EPDM为增韧剂,木粉为填料,采用挤出成型法制备了PP/PE基木塑复合材料(WPC),研究了配方中PP/PE比例、EPDM加入量变化对WPC力学性能的影响.结果表明:随着WPC中PP质量分数的增加,WPC的弯曲模量增加,但弯曲强度和冲击强度均出现先减小后增大的现象;随着塑料基体中EPDM加入量增加,WPC的冲击强度增加,但其弯曲强度和弯曲模量降低.

环境因素对木塑复合材料性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)为塑料基体,木粉为填料,用挤出成型法制备了高木粉含量的木塑复合材料(WPC)。用万能材料试验机的控温箱加热和冷冻的方法模拟环境温度变化对WPC力学性能的影响,用常温浸水法模拟环境雨水对WPC吸水率和力学性能的影响,用DSC测定了WPC在室外环境暴露前后的氧化诱导期,以快速研究和间接推测WPC抗老化的性能。结果表明:随着温度升高,WPC的拉伸和弯曲强度明显降低;随着浸水时间增加(吸水率增大),WPC的力学强度先是有一定幅的降低,然后趋于稳定值;在室外环境暴露10个月后的WPC表面取样测得的氧化诱导期明显低于新制得的WPC,而其内部取样测得的氧化诱导期则较长,说明WPC在室外环境中暴露10个月后,表面老化明显,但内部无明显老化现象。

MAPE含量对PE木塑复合材料冲击强度的影响

以高密度聚乙烯(PE-HD)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)共混物为塑料基体,以木粉(WF)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了MAPE含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,MAPE含量对MAPE/PE-HD塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持MAPE和PE-HD的总含量不变时,当木粉含量为30%时,木塑复合材料的冲击强度随MAPE含量的增加而逐渐减小;当木粉含量为70%时,木塑复合材料的冲击强度随MAPE含量的增加而逐渐增大。

聚乙烯基木塑复合材料的吸水性及其影响

将配方中部分至全部的聚乙烯(PE)用马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)替代,用挤出成型法制备聚乙烯基木塑复合材料(WPC),研究WPC的浸水时间、MAPE含量对WPC吸水率的影响,以及吸水率对WPC的弯曲强度、冲击强度和吸水膨胀的影响。结果表明:随着WPC浸水时间增加,初期WPC的吸水速率较快,随后吸水速率逐渐减慢,浸水时间足够长后,WPC的吸水率达到饱和而不再增加;随着WPC中MAPE含量增加,WPC的吸水率降低,吸水膨胀率减小;WPC的弯曲强度、冲击强度和WPC材料尺寸与其吸水率有直接关系,随着WPC吸水率增加,WPC的弯曲强度和冲击强度趋向于降低,WPC吸水膨胀率增加,当WPC吸水达到饱和吸水率后,WPC的弯曲强度、冲击强度和材料尺寸均趋于稳定。

WO3/HMS催化剂多相催化氧化环戊烯合成戊二醛

以（NH4）2WO4为钨源制备的WO3/HMS分子筛为催化剂,过氧化氢为氧化剂,考察了在环戊烯氧化制备戊二醛的多相催化反应中反应时间、反应温度、催化剂质量、溶剂用量和氧化剂质量分数等因素对戊二醛收率的影响。筛选出WO3/HMS催化环戊烯（CPE）合成戊二醛反应的适宜工艺条件：n（H2O2）∶n（W）∶n（CPE）=2∶0.025∶1,V（t-BuOH）∶V（CPE）=8∶1,反应温度为35℃,反应时间为30 h。戊二醛的收率可达67%。

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