β-PbO_2电极中加入纳米级TiO_2的性能研究

通过对传统电沉积β-PbO2工艺技术的改进(在镀液中加入纳米级TiO2),使镀层β-PbO2的脆性大大降低,从而使其可在温度为90℃的H2SO4介质中使用,镀层不会从基材剥落,而是自然损耗。

β-PbO_2电极的改性制备及其性能

通过对传统电沉积 β PbO2 工艺技术的改进 (在镀液中加入纳米级TiO2 ) ,使镀层 β PbO2 ,的脆性大大降低 ,从而使其在温度为 90℃的H2 SO4 介质中使用 ,镀层不会与基材剥落 ,而是自然损耗。

钢筋混凝土阴极保护用高性能涂层钛阳极

通过对传统钛阳极涂液的改性以及烧结工艺的改进,制备出Ru-Ti-Ir新涂层阳极。X射线衍射及扫描电镜分析表明,涂层氧化物晶粒细小、均匀、达到纳米级,涂层表面无龟裂纹。电化学测试分析表明,电极的电催化活性及强化寿命明显优于传统阳极,此电极在钢筋混凝土外加电流阴极保护中具有很好的使用效果。

高性能涂层钛阳极在土壤阴极保护中的应用

通过对传统钛阳极涂液的改性以及烧结工艺的改进,制备出的涂层氧化物晶粒细小、均匀,达到纳米级,表面涂层无龟裂纹,电极的电催化活性及强化寿命明显优于传统阳极,此电极在土壤阴极保护中具有很好的使用效果。

涂层钛阳极的研制及在电解锌中的应用

针对烟道灰电解锌这种既析氯又析氧的介质环境,综合析氯型和析氧型涂层钛阳极的优点,研制出适合于在这种介质环境中使用的RuIrTaTi涂层钛阳极,测试了阳极腐蚀机理及使用性能。该涂层钛阳极在山西太古电锌厂挂片使用1 a,在节能和提高锌产率方面都有明显效果,相对于铅阳极,使用成本有大幅降低。

电沉积Ni-W-P活性阴极的制备研究

研究了电沉积Ni-W -P电极的析氢电催化活性、长期稳定性 ,并对其催化活性进行了分析。此电极具有优良的析氢电催化活性和长期电解稳定性 。

纳米晶Ru-Ir-ZrTi氧化物涂层电极的研制及性能

应用有机合成和溶胶-凝胶技术,制备出的Ru-Ir-Zr Ti涂层氧化物晶粒细小、均匀,达到纳米级(20nm左右),表面涂层无龟裂,电极的析氧、析氯电催化活性明显优于传统阳极,电极寿命也远高于传统阳极,具有广阔的应用前景。

印制电路板废液电解回收铜用阳极的研制

通过电解法沉积印制电路废液中的铜是目前最经济和最先进的处理废液的方法。本文针对这种废液体系，研制出了适合于该系统使用的Ir—Sn—X涂层钛阳极，此电极经南方某印制电路板厂使用至今已一年半，目前性能稳定，有望达到国外使用寿命为二年的水平。

稀土元素对析氯电位的影响

介绍了在Ru、Ti中加入稀土元素Nd、La、Eu对析氯电位的影响。结果表明该体系具有较低的析氯电位、极化率 ,但强化寿命不合要求。

铂钛不溶性阳极研制

主要研究了钛基镀铂工艺 ,确定了工艺中各种参数值 ,测定了铂钛不溶性阳极的各种性能。本工艺所得铂钛不溶性阳极耐腐蚀性强 ,与基体结合力好 ,镀层厚度 2～ 5 μm。

稀土熔盐电解用的惰性阳极的研制

针对稀土金属钕熔盐电解过程中存在的一系列问题 ,研制了一种新型的阳极材料。该材料是以 Nd2 O3为基分别添加不同氧化物的陶瓷材料 ,通过粉末烧结法制备并进行了电解实验 ,实验结果表明 ,材料有较好的耐蚀性 ,并对其在电解过程中的腐蚀机理进行了较为详细的探讨 ,提出了还原反应、电解质对电极材料的润湿渗透。

一种新型铅酸蓄电池负极板栅的性能

采用钛上镀铜负极板栅,可以提高铅酸蓄电池的质量比能量。研究了钛上镀铜负极板栅的寿命。实验负极为镀铜复合钛板栅,正极为铅锑合金(Pb 7%Sb)板栅,电解液为ρ=(1.295±0.005)g/cm3(30℃)的硫酸,以2C20电流放电1h后,以2C20电流充电5h,组成一次小循环,36次小循环后再以5h率检查放电,这样组成一个大循环单元。实验结果表明,钛上镀铜负极板栅经过3个大循环单元后,镀铜层无腐蚀,电池容量仍然在0.7C5以上,与铅基板栅性能相近,可用于实际生产中。

稀土钕电解用陶瓷坩埚的研制

针对稀土金属钕熔盐电解过程中存在的一系列问题 ,研制了一种新型的坩埚材料。该材料是以 Nd2 O3为基分别添加不同氧化物的陶瓷材料 ,它是通过粉末烧结法制备并进行了电解实验。结果表明 :该材料有较好的耐蚀性 ,陶瓷材料的腐蚀率小于 2× 10 - 2 g/ cm2 .h。工业实验条件下 ,材料的腐蚀率为 6 .5× 10 - 2 g/ cm2 .

铱涂覆量对IrO_2-Ta_2O_5钛阳极性能的影响

测试了不同铱涂覆量的IrO2-Ta2O5钛阳极的表面形貌、强化寿命及析氧极化曲线。结果表明:铱涂覆量5 g/m2和10 g/m2的涂层形貌呈无规则粉状堆积;铱涂覆量达到20 g/m2时,涂层表面出现了枝状结构;铱涂覆量达到30 g/m2时,这种枝状结构已经很明显。IrO2-Ta2O5钛阳极涂层中铱涂覆量在5～30 g/m2范围内,随铱涂覆量的增加,阳极强化寿命增加得较快;当铱涂覆量超过30 g/m2,随铱涂覆量的增加,阳极强化寿命增幅减小。铱涂覆量对IrO2-Ta2O5钛阳极析氧的电催化活性影响不大。

湿法冶炼中电沉积钴用钛阳极研究

钴的冶炼基本采用湿法冶炼技术,电沉积钴是湿法冶炼提取钴的重要部分。研究了电沉积钴用不溶性阳极,说明了阳极的制备方法,测试并分析了阳极的强化寿命,表面形貌及析氧析氯极化曲线,同时対电极的失效机制进行了分析。结果表明:添加含铱中间层既保证了钛阳极催化活性,降低了能耗,提高了电流效率,又延长了钛阳极使用寿命。槽压由以前的3.1 V降到2.5 V,电流密度由250 A.m-2提高到350 A.m-2,在实际应用中钛阳极使用寿命达到两年。

钛上电镀铜工艺对镀层性能的影响

钛材表面采用草酸刻蚀、预镀等工艺处理后，表面积和粗糙度都增大，从而可获得结合力良好的铜镀层。研究了在钛基上镀铜时，电流密度在１～３Ａ／ｄｍ２间变化时对镀层性能以及微观结构的影响。结果显示，随着电流密度的增加，沉积物晶粒尺寸增大，镀层粗糙度增加。认为控制电镀晶粒尺寸的主要因素是Ｃｕ２＋在阴极与电解质界面的含量及阴极表面吸附的杂质量；另外，晶粒尺寸越大，镀层越厚，室温电阻率越低。

钛基镀铂工艺研究进展

对钛基预处理进行了分析 ;系统叙述了各种镀铂方法 ,包括水溶液电镀铂 ,熔盐氰化物电镀铂和化学镀铂 ;重点阐述了水溶液电镀铂 ;

多孔钛基贱金属阳极的制备

为了研究钛基贱金属阳极体系的反应机理,提高贱金属阳极的使用寿命,实现钛基贱金属阳极体系工业化应用的目的,从工艺和结构的角度研究贱金属阳极制备的方法,研究发现:Sn、Sb氧化物底层的最佳烧结温度为485℃,烧结温度过低或过高都会影响其寿命。在Sn、Sb氧化物底层中,Sn的最佳质量含量为81%,含量过高或者过低,都会使得涂层的寿命减少。外层锰阳极的最佳烧结温度在217℃,寿命最长。多孔钛基体与涂层的结合力更强,比表面积远大于传统的阳极,有较好的电化学催化活性。

电解离子水用Pt/Ti电极研究

铂电极电化学性能很稳定,铂钛电极是离子水生成器用的最佳电极,国外离子水生成器基本采用此类电极。铂钛电极基本上依靠进口,由于价格较贵,目前在国内离子水生成器上应用较少。用电镀法和烧结法制备了Pt/Ti电极,分析了电极反应原理,测试了Pt/Ti电极表面形貌及电极性能。结果表明:Pt/Ti电极强化寿命和铂含量呈正比,阴阳极交换电解特性满足离子水器使用要求。使用该电极可以生产出性能优异的离子水,电镀法和烧结法生产的Pt/Ti电极性能相差不大,但烧结法更适合规模化生产。

外加电流阴极保护用钛阳极

外加电流阴极方法是一种有效的保护金属不被腐蚀的方法,钛阳极是外加电流阴极保护中的重要部件。主要介绍了钛阳极的制备方法,给出了3种不同环境中钛阳极的强化寿命检测方法,对钛阳极和其他辅助阳极的性能进行了比较,钛阳极由于优异的物理、化学及电化学性能,目前已成为最有前途的外加电流阴极保护用辅助阳极材料。