PREP TiAl基合金粉末冷凝组织特性

在Ｈｅ气保护下采用ＰＲＥＰ工艺制取Ｔｉ－４８Ａｌ－１Ｖ（ａｔ％）合金粉末，观察粉末表面冷凝组织特性，估算冷却速率（Ｖｃ）和冷凝速率（Ｖｓ），并对其影响因素进行了分析讨论。结果表明，Ｖｃ值达到１０４～１０６Ｋ／ｓ，比在Ａｒ气气氛中的Ｖｃ值高。Ｖｓ值处在１．３１～１０．５７ｃｍ／ｓ范围。二次树枝晶臂间距（Ｓ）和初始β晶粒度（ｄ）随Ｖｃ变化规律分别服从幂函数Ｓ＝３４．２１ 和ｄ＝７２３ 。当粉末颗粒较大，Ｖｃ值较低时，结晶是完整树枝状，而当粉末颗粒较小，Ｖｃ值较高时，结晶呈胞状。这些结果表明，在Ｈｅ气保护下的ＰＲＥＰ快速冷凝效果比在Ａｒ气保护下的要好。

Ti—1100合金β热处理组织特性

对β退火温度和退火时间及冷却速度等对Ｔｉ－１１００合金的β晶粒度及。α＋β片域大小、形状的影响进行了研究，结果表明，Ｔｉ－１１００合金的β晶粒度和。α＋β片域大小随退火温度和时间增加而增大，随冷却速度增大而减小；β晶粒度与退火时间关系可用一幂函数Ｄｎ＝Ｋｔ表示，而与退火温度呈复杂函数关系；自β退火温度下缓冷时产生较大α＋β片域，而快冷时形成网篮状组织。

PREP TiAl基合金粉末冷凝组织特性

在Ｈｅ气保护下采用ＰＲＥＰ工艺制取Ｔｉ－４８Ａｌ－１Ｖ（ａｔ％）合金粉末，观察粉末表面冷凝组织特性，估算冷却速率（Ｖｃ）和冷凝速率（Ｖｓ），并对其影响因素进行了分析讨论。结果表明，Ｖｃ值达到１０４～１０６Ｋ／ｓ，比在Ａｒ气气氛中的Ｖｃ值高。Ｖｓ值处在１．３１～１０．５７ｃｍ／ｓ范围。二次树枝晶臂间距（Ｓ）和初始β晶粒度（ｄ）随Ｖｃ变化规律分别服从幂函数Ｓ＝３４．２１ 和ｄ＝７２３ 。当粉末颗粒较大，Ｖｃ值较低时，结晶是完整树枝状，而当粉末颗粒较小，Ｖｃ值较高时，结晶呈胞状。这些结果表明，在Ｈｅ气保护下的ＰＲＥＰ快速冷凝效果比在Ａｒ气保护下的要好。

TiNb/Ti-48Al-2Cr-2Nb复合材料的力学性能和断裂特征

采用粉末冶金、热压成型工艺制备了 Ti Nb/ Ti- 48Al- 2 Cr- 2 Nb(TACN)基复合材料。研究了复合材料的弯曲性能和断裂特征。实验结果表明 :复合材料的性能较基体有较大的提高 ,用混合法则来进行预测复合材料的力学性能和实验中所得结果十分接近 ;这种工艺制备的复合材料界面由全片层组织构成 ,纤维和基体的结合状态良好 。

连续Ti纤维增强TiAl化合物基复合材料的研制

采用类似箔叠纤维法制备连续纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料，可使纯钦纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料的弯曲强度较ＴｉＡｌ提高２２．５％；涂覆Ａｌ２Ｏ３的钛纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料的弯曲强度较ＴｉＡｌ提高２８％，而且其界面反应层厚度可减小到２０μｍ。结果表明，此法是制备连续纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料的有效方法。

Ti／TiAl金属间化合物为基的复合材料的性能与析出相研究

用三点弯曲法研究了金属间化合物γ－ＴｉＡｌ和用塑性Ｔｉ纤维韧化的Ｔｉ／ＴｉＡｌ复合材料的弯曲性能；利用Ｘ射线衍射仪，光学显微镜、扫描电镜研究了它们的相组成，并分析了Ｔｉ／ＴｉＡｌ复合材料弯曲性能和界面相之间的关系。结果表明：Ｔｉ／ＴｉＡｌ复合材料的弯曲强度提高了２２．５％，挠度提高不明显，有明显韧化的效果。复合材料中Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ等金属间化合物相析出，是它塑性没有明显优化的原因。

两种不同涂层的Ti纤维增强TiAl基复合材料

研究了涂覆单一涂层Ｙ２Ｏ３或Ａｌ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强γＴｉＡｌ基复合材料的界面和性能。运用物理气相沉积法在Ｔｉ纤维表面涂覆Ｙ２Ｏ３或Ａｌ２Ｏ３涂层后，然后用类似箔叠法制得ＴｉＹ２Ｏ３γＴｉＡｌ和ＴｉＡｌ２Ｏ３／γＴｉＡｌ复合材料。复合材料的弯曲强度从４４９ＭＰａ提高到５６２ＭＰａ（ＴｉＹ２Ｏ３／γＴｉＡｌ）或５７３ＭＰａ（ＴｉＡｌ２Ｏ３／γＴｉＡｌ），而且高于纯Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料的弯曲强度。纤维与基体间的界面反应层厚度由３０μｍ（Ｔｉ／γＴｉＡｌ）减少为１４μｍ（ＴｉＹ２Ｏ３／γＴｉＡｌ）或２０μｍ（ＴｉＡｌ２Ｏ３／γＴｉＡｌ）。

Ti-3AR钛合金耐蚀性能研究

研究了新中强耐蚀钛合金Ti-3AR(Ti-Al-Mo-Ni)在室温,60C,沸腾条件下的20%—50%HNO_3、1.5%—30%H_2SO_4、1.5%—15%HCl中的耐蚀性,并从电化学角度对其耐蚀机理进行了分析。结论认为:Ti-3AR具有与Ti-12相当的良好耐蚀性能,这是由于新添加的合金元素Mo,Ni能程度不同地提高钛在H_2SO_4,HCl等介质中的腐蚀电位,并通过促进阳极钝化改善钛的腐蚀性能。

Y_2O_3涂层对Ti纤维与Ti／TiAl复合材料性能影响的研究

介绍了涂覆Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强γ－ＴｉＡｌ基复合材料的研究结果，分析了其界面结构和力学性能特征。试验结果表明，用物理气相沉积法（ＰＶＤ）在其表面涂覆Ｙ２Ｏ３层的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料，不仅使ＴｉＡｌ合金的弯曲强度提高２５％，而且在同一工艺条件下使Ｔｉ纤维与ＴｉＡｌ基体间的界面反应层厚度由原来的３０μｍ减小到１４μｍ，界面有新相Ｔｉ３Ａｌ产生。

一种近α钛合金间隙元素含量和冲击性能关系分析

采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等手段研究了间隙元素含量对一种新型Ti_Zr_Mo_Nb_Sn系近α钛合金室低温冲击性能的影响.结果表明,温度降低,合金冲击值随之降低;间隙元素含量越低,合金的冲击韧性越好,且其对合金低温冲击性能的影响明显强于室温.间隙元素原子固溶到合金中引起点阵畸变会抑制低温下孪生.77K时氧当量为0.15%的试样冲击应变组织变形程度较大且有不同方向存在交互作用的孪晶产生.氧当量0.23%的试样组织变形程度较小,且组织中的孪晶也较少,与低氧当量试样相比,变形孪晶的生长受到限制,孪晶更加细长.为保证合金在超低温下的冲击韧性,必须控制合金中间隙杂质的含量为超低间隙级(ELI).

生产电解二氧化锰用钛合金阳极的抗钝化性能

研究了Ｔｉ－１．５Ｎｉ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｆｅ、Ｔｉ－１．５ＮｉＡ－０．５Ｃｕ、Ｔｉ－１．５Ｎｉ－０．５Ｆｅ－０．３Ｃｕ４种合金在９５℃，４０ｇ／ＬＨ２ＳＯ４＋８０ｇ／ＬＮｎＳＯ４电解二氧化锰溶液中作阳极时的抗钝化性能、研究表明：以上４种合金都具有比ＴＡ２优异的抗钝化性能，ＴｉＮｉＦＥ的最为优异，在电流密度低于８０Ａ／ｍ２时．阳极表面不生成氧化膜，析出相Ｔｉ２Ｎｉ对提高抗钝化性起关键作用。ＴｉＮｉＦｅ合金的强度和韧性与ＴＡ２相当，可进行波纹权状阳极加工。

CT20钛合金20K下的应变行为与组织关系分析

研究了一种新型近α钛合金CT20在两种不同热处理制度下的组织结构及低温拉伸性能。结果表明:合金经热处理后,在具有足够的室温拉伸塑性的同时,低温(20K)下拉伸塑性较高(δ=14%),符合低温下使用要求。低温下粗大的片状组织比等轴组织具有更高的拉伸延性,且合金的变形是由孪生变形和滑移变形共同作用的结果。当合金具有不同组织时,孪生和滑移变形的贡献不同。

Ti-48Al-2Cr-2Nb钛铝化合物的韧化和氧化抗力研究

在ＴｉＡｌ合金中添加过渡族合金元素，观测了其微观组织和结构，测定了室温弯曲性能和高温氧化性能，研究了改善塑性及提高其高温氧化抗力的因素。试验结果表明，与单相γ－ＴｉＡｌ不同，添加过渡族元素Ｃｒ、Ｎｂ的Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｃｒ－２Ｎｂ钛铝化合物所形成的双相或等轴γ和α２／γ片层状双态组织，改善了脆性γ－ＴｉＡｌ合金的室温塑性，使弯曲强度达４９０ＭＰａ，弯曲挠度为０．３９ｍｍ；；大量层错带和变形孪晶的形成是室温变形的主要机制。另外，在高温下，钛铝化合物的表面由表及里形成了不易剥落的ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及ＴｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３三层氧化层，连续。

含有高阶矩的CAPM模型探讨

现在,资本资产定价模型已经使用得非常广泛了。但是很多研究都表明,CAPM的实证表现不好。本文的主旨就在于探讨CAPM的基本假设,从而得到它实证表现不佳的根本原因,并在CAPM中引入了较高阶矩,发展和推广了CAPM模型。

新型TiAl基复合材料界面的研究

采用模拟试样研究了Ti/TiAl、Nb/TiAl和NbTi/TiAl 3种复合材料的界面特性。结果表明,爆炸试样的界面反应层厚度远小于热等静压试样的界面反应层厚度。在同一条件下热等静压成型的这3种复合材料,其界面差异明显:Ti/TiAl和NbTi/TiAl试样的界面反应层较厚,界面结合强度较高;Nb/TiAl试样的界面反应层较薄,界面结合强度较低。

涂层Ti纤维增强TiAl基复合材料

研究了涂覆Ａｌ_２Ｏ_３的Ｔｉ纤维增强γ－ＴｉＡｌ基复合材料，分析了界面结构和力学性能特征。结果表明，采用物理气相沉积法在Ｔｉ纤维表面涂覆Ａｌ_２Ｏ_３增强ＴｉＡｌ基复合材料，使ＴｉＡｌ合金的弯曲强度从４４９ＭＰａ提高到５７３ＭＰａ，即提高了２８％；弯曲挠度变化不明显；Ｔｉ纤维与ＴｉＡｌ基体间的界面反应层厚度由原来的３０μｍ减小到２０μｍ。

热处理对Ti-2.5Cu合金组织和性能的影响

i- 2 .5Cu合金是含有 (w (B) ) 2 .5 %Cuβ共析型元素的近α型二元合金 ,具有可与纯钛相媲美的成型性和可焊性 ,有一定的热强性 ,使用温度可达到 35 0℃ .通过对Ti- 2 .5Cu合金板材进行不同退火和固溶时效制度处理后 ,测试其室温拉伸性能和HV值 ,并利用光学显微镜和透射电镜观察其组织形貌 ,对该合金热处理制度与组织、性能关系进行了深入、系统地研究 .结果表明 ,Ti - 2 .5Cu合金最佳退火温度为(790± 10 )℃ .为了缩短时效时间 ,可采用双重时效制度 ,一次时效 40 0℃ ,8h ,空冷 ,二次时效 475℃ ,8h ,达到最佳的强化效果 ,此时Ti2 Cu粒子析出并长大到最佳尺寸 10

涂层对Ti纤维与Ti／TiAl复合材料性能影响的研究

研究了涂层对Ｔｉ纤维及Ｔｉ纤维强化γ－ＴｉＡｌ金属间化合物基复合材料性能的影响。研究结果表明，运用物理气相沉积法（ＰＶＤ）在Ｔｉ纤维表面涂覆Ｙ＿２Ｏ＿３或Ａｌ＿２Ｏ＿３制得Ｔｉ／ＴｉＡｌ复合材料，不仅改善了γ－ＴｉＡｌ及其复合材料的力学性能，而且使纤维与基体间的界面反应层厚度减小，涂覆Ｙ＿２Ｏ＿３较Ａｌ＿２Ｏ＿３有效高的稳定性，这对深入研究涂层对复合材料合成及性能的影响有着重要的意义。

不同涂层对纤维增强TiAl基复合材料界面及其性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３及Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ涂层对Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料界面和性能的影响。试验结果表明，用ＰＶＤ法给纤维表面涂覆Ａｌ２Ｏ３或Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料，不仅使γ－ＴｉＡｌ的弯曲强度分别提高２８％和２５％，而且使界面反应层厚度由３０μｍ分别减少到２０μｍ和１４μｍ，即ＹＬＯ３较Ａｌ２Ｏ３有较高的稳定性和较好的扩散障作用。涂覆复合软质涂层Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ的Ｔｉ纤维复合材料，其界面除有Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ外，有韧性相β及Ｔｉ２Ｃｕ产生，界面结合完整，其材料的弯曲强度达到７０９ＭＰａ，较γ－ＴｉＡｌ提高５８％，较涂覆Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料提高２６％，而且弯曲挠度有所改善，显示出好的强韧化作用。

复合软质过渡层对钛纤维增强Ti－Al基复合材料性能的影响

研究了复合软质过渡层对钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料界面和性能的影响。结果表明，在增强体与基体间增加复合软质过渡层Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ等的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料，其界面有Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ、Ｔｉ２Ｃｕ及β相产生，界面结合完整。复合界面的弯曲强度达７０９ＭＰａ，较涂覆单一Ｙ２Ｏ３的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料提高２６％，弯曲挠度提高较小。