新型蠕化剂加入量对柴油发动机缸体材料蠕墨铸铁的组织与性能的影响

通过实验研究了采用新型蠕化剂情况下蠕墨铸铁的石墨形态、化学成分和力学性能。实验结果表明，最佳的蠕墨铸铁残余镁的质量分数为0．015％～0．022％，残余稀土的质量分数为0．068％～0．098％，该条件下蠕化率能达到50％～80％。研究结果为柴油发动机缸体的稳定生产奠定了理论基础。

厚壁铸铁件裂隙状气孔的成因分析与解决措施

简述了生产中厚壁铸铁件出现孔洞缺陷的特征与条件,并利用扫描电镜和能谱分析仪分析了缺陷的类型和成因。结果表明,此缺陷为裂隙状气孔缺陷,是由于铁液中氮气含量过高所致。并指出减少中氮呋喃树脂的加入量,冬季生产时提高铸件的浇注温度,避免使用合金废钢或减少废钢用量,适当提高炉料中生铁加入量,采用含锆孕育剂,是防止或减少铸铁件裂隙状气孔产生的主要措施。

Fe-Ti-C-Al体系中二元相的原位生成热力学计算

用溶液热力学方法研究了在1 400～1 600℃温度范围内,Ti、C、Al等元素对Fe-Ti-C-Al体系的影响。计算结果表明,在1 600℃时,TiC能在Fe溶液中直接反应生成,并且Al能促进各反应生成吉布斯自由能变的降低。在1 400～1 600℃温度范围内,Ti含量的增加能促进Ti Al3和Fe2Ti的降低,Fe3C的升高;C含量的增加能够促进Fe3C、TiC和Ti Al3的降低;此外,过量的C能促进Fe2Ti的升高。

拖拉机变速箱壳体的快速铸造工艺研究

基于快速铸造技术研究了不同分模工艺对拖拉机用变速箱壳体铸件质量的影响。主要采用"整体芯"和"分段芯"的分模工艺,并通过砂型加工、组型、浇注铸件对这两种工艺进行了验证。结果表明,采用"整体芯"工艺试制的变速箱壳体与"分段芯"工艺试制的变速箱壳体相比,不但试制周期相对缩短,后期组型工作量相对减少。由于型芯数量减少,使得组型的累计误差也相对缩小,从而提高了铸件的表面质量和尺寸精度。

柴油机缸体不明夹杂物缺陷的分析及改进措施

通过扫描电镜分析了柴油机缸体典型夹杂物缺陷的形成原因及控制措施,提出了采用熔制孕育剂,提高出炉温度,降低孕育剂中钙的有效含量是最有效的措施。

薄壁壳体件的快速成型技术开发研究

快速成型技术是集计算机辅助设计、数控技术、精密机械、电子技术、激光技术以及材料科学于一体的跨多学科领域的新型制造技术。在农机零部件的开发制造过程中,快速成型技术能够结合农机零部件铸型尺寸大、结构复杂的特点,通过铸件三维模型剖分、分块加工、坎合组装浇注等工艺技术,快速完成单件、小批量新产品的试制。在制造过程中,利用无模数字化快速成型机及激光烧结机,可加工出任意复杂形状的造型,大幅缩短复杂铸件的开发周期,对促进企业产品创新、降低新产品研发成本、提高产品竞争力具有重大的意义。

科技论文集的创意设计及编制实践

对本单位《科技论文集》的编制工作进行创意设计和编制实践,即通过"作者介绍"、"论文正稿"版面等事宜的创意设计,图文并茂地记录了作者的优秀论文和科技成果,便于单位员工间的技术交流、史料存档及成果集中展示,且收到了良好的效果。其创意设计的思路及方法,具有可推广的实用价值。

大型壳体件消失模铸造常见缺陷分析

在实验室的千吨/年消失模线上,以尺寸较大的薄璧HT250传动箱壳体为对象,完成了消失模批量生产的铸造工艺验证工作,并对生产过程中产品的铸造缺陷进行了详细分析。在找出铸造缺陷产生的原因后,提出了行之有效的应对措施,最终解决了铸造缺陷问题,为万吨消失模线的批量生产工作做好技术储备。

铸造缺陷无损检测装置的研究

通过对铸造缺陷无损检测方法的研究,提出了一种有效的X射线无损检测技术方案。实验证明,检测效果良好,能够满足拖拉机用铸件"星型架"铸造缺陷无损检测的要求。

人工神经网络快速预测蠕墨铸铁的性能

蠕墨铸铁具有优异的力学性能、铸造性能、抗热疲劳和耐磨性能,是大功率柴油发动机缸体的理想合金材料.蠕墨铸铁容易受到生产工艺因素的影响,蠕化率难以控制,必须依靠炉前快速分析技术加以严格控制.以蠕墨铸铁的化学成分和力学性能为研究对象,在大量实验数据的基础上,采用Matlab软件中的误差反向传播算法神经网络工具箱,通过二次开发建立了一个基于热分析的预测网络,实现蠕墨铸铁性能的炉前化学成分和力学性能的快速预测,并与理化实测数据进行分析对比.结果表明,人工神经网络能充分逼近复杂的非线性系统,准确快速地预测蠕墨铸铁的化学成分和力学性能,有利于蠕墨铸铁的蠕化率、化学成分和力学性能的炉前快速监控,确保蠕化处理效果的稳定性,提高产品质量,降低铸铁的生产成本.

薄壁壳体件的快速成型技术开发研究

快速成型技术是集计算机辅助设计、数控技术、精密机械、电子技术、激光技术,以及材料科学于一体的跨多学科领域的新型制造技术。在农机零部件的开发制造过程中,快速成型技术能够结合农机零部件铸型尺寸大、结构复杂的特点,通过铸件三维模型剖分、分块加工、坎合组装浇注等工艺技术,快速完成单件、小批量新产品的试制。在制造过程中,利用无模数字化快速成型机及激光烧结机,可加工出任意复杂形状的铸型,大幅缩短复杂铸件的开发周期,对促进企业产品创新、降低新产品研发成本、提高产品竞争力具有重大意义。

随流孕育装置程控运行机构在手工浇注流水线上的应用研究

研究开发随流孕育装置程控运行机构,不仅可通过遥控操作实现随流孕育装置"步前"、"步后"依次定点运行和任意位置上"快速"、"慢速"不定点运行,而且可通过遥控操作随流孕育装置"开/停"给料,较好地解决了在手工浇注流水线上成功设置随流孕育装置并实现随流孕育工艺稳定应用的问题。本项目自主研发,具有新颖性、创造性和实用性的特点,并于2007年申报了国家发明专利。

稀土类孕育剂在薄壁复杂铸铁件上的应用研究

以1#稀土硅铁为主熔制的稀土类孕育剂抗衰退性能强,具有促进石墨化和激冷倾向双重作用;在相同试验条件下,稀土复合孕育剂的效果优于单一孕育剂,不仅提高铸件的强度,而且改善铸件的组织。该类孕育剂在薄壁复杂铸铁件批量生产中,可用来代替部分合金,降低生产成本。

我国农业机械化发展的技术环境分析

1．概述 农业机械化是一个技术发展的过程．在这一过程中，科学技术是影响其进程的核心要素。科学研究的水平和能力是农业机械技术供给的来源，它从根本上决定着农业机械的技术含量和农业机械化所能达到的层次和水平。我国在基础性、关键性和公益性农业机械科学研究方面力量薄弱，技术供给不足，共性技术、前瞻性技术缺乏投入来源和动力，基础技术储备逐渐弱化，发展后劲严重不足。

干式缸体炉前蠕化处理工艺及其力学性能

为了满足“东方红100”系列柴油机蠕墨铸铁缸体生产的技术要求,通过采用自行研制的新型蠕化剂和蠕化工艺,炉铁液浇注阶梯试样和Y型试样,分别测定蠕墨铸铁的机械性能和石墨形态,分析了不同工艺条件下蠕墨铸铁的蠕化处理效果、化学成分与机械性能之间的关系.研究结果表明,当蠕化剂加入量在1.0％～1.6％时,残余镁的质量分数为0.018％～0.025％,残余稀土的质量分数为0.035％～0.069％,蠕化率能达到50％～80％;蠕虫状石墨分布均匀,抗拉强度达到了380～420 MPa,铸造性能优良,为柴油发动机缸体稳定生产奠定了理论基础.

不同孕育剂对灰铸铁件致密性的影响

采用缸盖生产相似的条件,进行了大量孕育与缩松缺陷复制试验,研究了不同孕育剂和不同加入量对灰铸铁件致密性的影响并指出了预防措施。

铸造缺陷分析技术的应用与思考

由于影响铸件缺陷的因素众多,仅仅依靠目测和经验判定缺陷的类型非常困难,而且经常误判。要提高铸件质量,减少废品,就必须提高缺陷分析技术水平。本文根据缺陷分析技术的应用实践提出了需要思考的一些问题。

小型试验用冷芯盒射芯机的改进设计

本项目针对原有产品在使用过程中存在的"8"字试块芯盒合模时难以对中,制出的砂芯试样表面不规整,以及芯盒开启后难以取芯等问题进行改进设计,并且通过改进原有气路系统,进一步提高了设备的工作性能。改进后的射芯机已投放市场,经多年使用验证,取得了明显的效果。

拖拉机涂装线自动化、智能化管控技术的研究与应用

介绍了拖拉机底盘涂装向自动化、智能化转变的尝试和探索经验。

粘土砂再生技术应用的可行性研究

铸造排放的大量废砂,受环保、运输及征地等因素影响,排放成本不断加大,污染环境。通过对粘土旧砂再生的工艺试验和分析,表明湿型粘土旧砂的再生工艺技术是可行的,其推广应用的条件是再生成本不能高于新砂和排放费用的总和,研发热效率高、产能大及使用廉价能源的热再生设备,是粘土旧砂再生推广应用的关键技术难题。