电弧加热冒口(EAHT)在铸钢轧辊生产中的应用

在三强铸钢厂 ,应用电弧加热冒口技术 ,已有效地减少了铸钢轧辊中所存在的各类内部缺陷 ,同时还提高了钢水的收得率。 1 993年 ,EAHT轧辊毛坯的一次合格率达96%以上 ,最终冒口重量的比率在 2 .5%～ 4.0 %之间 ,取得了良好的质量效应和经济效益。在应用 EAHT工艺的过程中 ,实现工艺参数的最佳配合是工艺成功的关键因数之一。建议应采取协调措施 ,在铸钢轧辊生产行业中大力推广 EAHT技术。

氩—氧复合吹炼法生产低碳不锈铸钢的试验研究

一、前言 近年来,宇航、石化、核能、电站等行业对低碳和超低碳Ni-Cr不锈钢的需要日益广泛。这类钢的常规电弧炉冶炼法费时既久,成本又昂,且由于存在电极增碳现象而使制造超低碳的生产变得十分困难。以后出现了利用某些Ni-Cr不锈钢废料的另一种常规电炉法,即“返回法”。

真空容器中气氛组成对电阻真空计检测结果影响的研究

真空容器中气氛的组成,由于其物理参数各异,会影响象电阻计这类物理型真空计读数的准确性。在较高和较低真空度下对Ar、CO_2、N_2、O_2等钢液处理中常见气体的研究表明,与空气相比,它们的名义读数均偏离实际压强,其中尤以Ar气和CO_2气更为明显,在较低的真空度下,甚至呈现出名义读数与实际压强反向发展的极端现象。当气氛中Ar或CO_2的压强和浓度达到某一值时,ZR-3型真空计的读数不再随实际压强的变化而变动,而稳定于某一固定值。就钢液的真空处理和真空精炼工艺而言,应以力学型真空计取代物理型真空计。

提高18Mn-18Cr-N护环钢中氮含量及收得率的研究

护环作为发电机一个最关键的零件,由于其所起的作用及受力状态决定了要求超高的强度、良好的塑韧性、无磁性及优秀的抗应力腐蚀的能力。为了提高制造18Mn-18Cr-N护环的强度等级,经分析认为提高护环钢中的氮含量是一个关键的因素。在对影响18Mn-18Cr-N钢中氮含量的因素进行分析研究及实验室小感应炉的模拟实验的基础上,编制出冶炼工艺,并在电炉上进行了6炉次的实践,钢中的氮含量达到了0.69％,氮的收得率最高达到71％,大大高于常规工艺方法的水平,达到了日本制钢所室兰工厂该钢种的氮含量水平。

锻造钢锭中缩松形成的临界条件

钢锭“A”型偏析区和“V”型偏析区中所呈现的缩松,主要受着钢锭形状,尺寸以及化学组成等因素的影响。为了获得完整的钢锭,在调查3～220t钢锭以及计算机算出的凝固状态的基础上,研究了缩松形成的临界条件。结果发现,当水平方向上ε·R^(1.1)小于临界值时,将在“A”型偏析区中产生缩松;而当垂直方向G小于临界值时,将在“V”型偏析区中产生缩松,此处ε为冷却速度,R为凝固速度,G为温度梯度。同时还发现,临界值随着固—液共存的温度范围δ的加大而提高,也就是说更易于形成缩松。

锻造钢锭中“A”型偏析形成的临界条件

“A”型偏析的形成,主要受到钢锭的尺寸和化学成分等因素的影响,因此,在对9～400t商品钢锭中通过计算机算出来的凝固状态和重量为14kg的试验钢锭进行统计的基础上,研究了“A”型偏析形成的临界条件。结果发现,当在水平方向上ε·R^(1.1)小于临界条件时,就将形成“A”型偏析,临界值随着δ的增加而增大,其中ε、R和δ分别为冷却速度、凝固速度和固—液共存的温度范围。同时还发现,即使在δ相同的情况下,临界的ε·R^(1.1)值也将随着化学成分的变动而变化,这一临界值按照普通碳钢、含Cr钢、含Ni钢的顺序而渐次递减,而低Si钢则是最低的。考虑到钢锭化学成分的全部影响,“A”型偏析形成的临界条件可以完整地通过ε·R^(1.1),以及溶质富集钢液与基体钢液之间的比重差来表示。

LF炉中生产超低硫和超低碳钢的某些进展

一、前言 1983年1月,在大同钢公司星崎工厂的冶炼车间,安装了一台35t的钢包炉（LF）。该钢包炉是由一台老式的15t电炉的电气装置和一台现有的钢包除气装置加以改造制成的。其后,在1985年7月,为了适应钢种繁多的冶金过程,另外又装上了一台喷粉装置。

加入CaC_2去除碳素钢中的P、As、Sn、Sb

为了降低高温下使用的电站转子钢、化工反应容器钢等的脆化敏感性，减少P、As、Sn、Sb之类杂质元素的含量是很重要的。在这些元素中，P可以通过氧化精炼过程而去除。但是，就其余那些元素来说，除了采用超高真空之外，长期以来，都认为无法从钢液中把它们排除。

铸钢轧辊中的沟状偏析

已经在实验室的规模下模拟了轧辊钢中所发现的这种沟状型的偏析。在本文所述的受控状态下,合金成分决定了是形成标准的沟状偏析,还是形成倒A型偏析。成分的影响是通过固液共存区中的密度梯度而作用的。实验室的结论,可以引伸到工业规模的铸造过程中,而且表明密度的差异同“条斑”的形成有关。通过采用隋形的挂砂金属型连同正确的成分匹配,就可以将条斑的形成限制到最低限度。后者还借助于钨的使用。

受控气氛下的钢包加热与精炼

一项有关受控气氛下钢包精炼技术的需求,已为炼钢工作者所确认。芬克尔公司已经开发了一种工艺,在这一工艺过程中,钢液可进行电弧加热、吹氩搅拌以及利用碱度为2.25～1的还原渣进行脱硫。这一工艺过程必须在一种密闭环境中完成,它将使总的含氧量降低60%,含氢量降低20％,而残余氮含量则相对不变。这一工艺的一个最重要方面,是必须有一种适用的密封容器,它必须完全防止空气的渗透。

还原脱磷法生产低磷不锈钢

一、前言 已经知道，含磷量低于0.01％的低磷不锈钢对于应力腐蚀裂纹和焊接热裂纹等是有效的。但是，由于铬的率先氧化，要用常规的氧化精炼法去降低磷含量是困难的。因此研究了一种特殊的脱磷方法，这方法又T叮以分为下述两种：一种是弱氧化性脱磷法，采用的炉渣含有Li2CO3、Na2CO3或BaO，