重钢七厂实现连铸无缺陷板坯采取的措施

本文针对重钢七厂连铸板坯存在表面裂纹、中心裂纹、中心偏析和三角区裂纹，其次是气孔、凹坑及非金属夹杂等缺陷，采取了下述各种措施。

控制连铸坯夹杂物技术工艺的发展

本文阐述了对连铸坯夹杂物的控制，由减少夹杂物含量→控制夹杂物大小、形态和分布→夹杂物的变性处理。并着重指出对氧化物、硫化物的变性处理，可有效地控制夹杂物的形态和分布。

我国转炉冶炼低合金钢技术工艺的进步

本文综述了我国转炉冶炼低合金钢的发展，以及采用的冶炼工艺、品种开发，对今后进一步发展低合金钢有一定的作用。

炉外精炼工艺技术应用

本文综述了炉外精炼工艺技术的进步。

我国高炉喷煤工艺技术的进步

本文综述了我国高炉喷煤工艺、装备的全面进步，以及高炉喷煤的技术经济指标。

低温烧结的刚玉陶瓷

当前,不含熔剂的材料,其烧结温度高达1700～1800℃;而含有熔剂的,其烧结温度则为1600～1650℃。这是俄罗斯工业生产的刚玉陶瓷材料所表现出的明显的技术缺陷。上述缺陷主要表现为热处理设备易快速磨损、耐火制品和能源消耗较高、周围环境遭受热污染。除此之外,高温烧结会导致制品强烈再结晶、形成内气孔和降低强度。因此,开发烧结温度低的、又具有高的物理机械性能和使用性能的材料是十分迫切的。

微合金化高强度钢轧制采用的工艺技术

本文综述微合金化高强度钢轧制采用的工艺技术,其中包括热装热送、板坯加热、控轧控冷、快速冷却、采用的新设备等工艺技术。重点是生产低碳、高韧性、高强度、易焊接的造船用钢采用形变热处理技术,以提高产量和质量,节省昂贵的Ni、Cr、Mo等合金,降低生产成本。

实现连铸内部和外形无缺陷铸坯生产的措施

本文综述了连铸坯内部缺陷和外形缺陷产生的原因及其防止措施，供炼钢工作者参考。

国内外转炉复吹工艺状况

本文介绍了国内外转炉复吹以提高产量，质量，扩大品种，提高废钢比等采用的工艺技术，以及喷吹元件，气源，供气制度的选择和复吹获得的冶金效果。

炼钢脱氧剂的发展及应用

本文综述近十余年铁合金产量、品种发展变化和各类铁合金在炼钢中的应用及优缺点．

船板钢冶炼工艺技术的进步

本文简述我国船板钢生产工艺的改进,及添加合金元素,炉外精炼和连铸等生产技术.

表面无缺陷连铸坯的生产工艺措施

本文综述了连铸机的种类、铸坯尺寸、形状、冶炼钢种、化学成分和工艺操作等因素对铸坯表面缺陷的影响。并提出各种表面缺陷的防止措施,供炼钢工作者参考。

国内外转炉复吹元件、气源及其优缺点

本文阐述国内外转炉复吹采用供气元件、气源及其优缺点，为要进行复吹的单位提供技术信息。

碱土金属合金在炼钢中的应用

本文述近十余年铁合金产量、品种发展变化和各类铁合金在炼钢中的应用及优缺点。

重钢七厂20^#（管）连铸坯质量提高浅析

本文针对重钢七厂冶炼20#管钢连铸坯存在的严重低倍缺陷，导致连铸坯质量下降，通过对各工序全面优化和调整，使连铸坯质量由1994年9月的34．09％提高到94．74％（1995年7～11月），平均提高到87．5％。转炉炉龄也由279炉提高到638炉。

转炉溅渣护炉工艺技术的发展及应用

本文综述了转炉溅渣护炉的工艺技术的发展及应用，以及获得的技术经济指标。该工艺技术是延长转炉炉龄、降低耐火材料消耗、提高生产率的有效措施，而为国内外推广使用。

转炉冶炼微合金化高强度钢工艺综述

本文综述了转炉冶炼微合金化高强度钢采用的工艺技术。重点是60～80kg/m m 2(即585～785MPa)

实现连铸坯表面无缺陷的对策

本文综述了采用连铸机的种类、铸坯尺寸、形状、冶炼钢种、化学成份、工艺操作等不同，产生的表面缺陷也不同。各种缺陷对表面质量、产量有不同程度的影响，以及表面缺陷产生的原因及防止措施，供炼钢工作者参考。

转炉冶炼增碳工艺综述

本文综述转炉冶炼中增碳采用的工艺及其效果，供冶炼工作者参考。