棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响

织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响。结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差。非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠。元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律。

SMA共聚物的合成及对超细颜料水性体系的分散作用

采用溶液聚合法合成了苯乙烯-马来酸酐共聚物(SM A),用FT-IR1、3C-NM R、GPC等方法对所合成的共聚物进行了表征。结果表明,共聚物是M SM和SSM为主的无规聚合物,其分子量为27,599,多分散指数为2.35,具有较窄的分子量分布。将SM A用于超细颜料水性分散体系,发现体系的离心稳定性随SM A特性黏度的减小及马来酸酐含量的增加呈先增大后减小的趋势,加入第三单体甲基丙烯酸甲酯使分散体系的离心稳定性降低。当SM A的特性黏度为21 m l/g^23 m l/g,马来酸酐摩尔百分含量(FMA)为38.3%时,所制备的颜料分散液具有良好的分散性能,其黏度、粒径、表面张力均达到喷墨印花用墨水的要求。

聚羧酸型分散剂对水性超细颜料分散体系的作用

应用溶液聚合法,以马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯为单体合成了聚羧酸型高分子分散剂MM ,研究了MM对颜料红2 2分散体系的作用.通过对颜料红2 2进行表面处理,探讨了聚合物结构、聚合物分子量、聚合物用量对颜料分散体系分散稳定性、粒径、粘度的影响,并与普通分散剂进行了对比.实验结果表明:MM用于颜料红表面改性时适宜的特性粘度为2 6mL/ g ;在实验范围内,当分散剂用量为1 3%时,分散体系的分散稳定性最好;马来酸酐的摩尔百分数FMAn为2 5 5 %时,对颜料的分散稳定性较好;在水介质中,与普通分散剂相比,分散剂MM对颜料红2 2有良好的分散效果,有效地减少了颜料颗粒的絮凝,粒子平均粒径小,表现出优良的分散性能.

超细涂料染色工艺研究

对超细涂料染色工艺进行探讨 ,确定织物阳离子改性的最佳工艺条件 ,并对超细涂料的上染率、染色效果 (染色深度 摩擦牢度 皂洗牢度等 )

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明:碱剂组成和时间均会影响染液稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6和2.1倍;专用碱剂和色丽牢可提高染液扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高,表观得色深。

影响电化学氧化后碳纤维表面官能团含量的因素

采用正交实验法考察了影响电化学氧化后碳纤维表面性质的因素，结果表明，在所考察的因素中，电解质种类是影响处理后碳纤维表面官能团数量的最主要因素，其次是处理时间和电流密度，电解质浓度的影响最不明显。

超声悬浮共聚法制备聚合物微球及其形态

采用超声粉碎和悬浮聚合法,以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为主单体,过氧化苯甲酰为引发剂,颜料黄74为着色剂,合成了彩色聚合物微球。光学显微镜以及扫描电镜的观察和分析表明:利用超声粉碎法可使聚合物微球的粒径从几百微米降低到几微米;热熔融后,聚合物微球内包覆了细小的颜料颗粒。

生物酶在染整工业中的应用与进展

介绍了各种生物酶及其在染整工业中的应用，讨论了目前这些生物技术用于染整工业的优势及存在的主要问题，分析了国内外的研究现状，展望了生物技术应用于染整工业的前景。

电解质浓度对电化学氧化后碳纤维表面基团含量的影响

用ＸＰＳ研究了粘胶基碳纤维在不同硝酸浓度条件下氧化后表面基团的变化规律。结果表明：随着电化学氧化中硝酸浓度的增加，碳纤维表面羟基的数量逐渐下降，羰基和羧基的数量则逐渐增加。碳纤维表面含氧基团总数随着硝酸浓度的增加，呈现下降趋势。

电化学氧化后碳纤维表面结构的X射线光电子能谱

采用一个高斯和劳伦兹的混合函数对不同电解质电化学氧化后碳纤维的ＸＰＳ谱图进行了解析。结果表明：碳纤维表面各种基团的数量与电解质的种类有关，电化学氧化可以明显增加碳纤维表面含氧基团的数量。

电化学氧化后碳纤维微结构的研究

本文用TEM、XPS和X射线衍射法研究了电化学氧化后粘胶基碳纤维的微结构.结果表明电化学氧化可以使碳纤维的微结构均匀化,从而消除某些结构缺陷,并引入大量的OH、CO、COO、COC等含氧官能团.

乳化对微胶囊制备及渗透性能的影响(英文)

研究了乳化条件对界面聚合法制备的微胶囊有粒径分布及渗透性能的影响规律。结果表明，在界面缩聚法制备微胶囊的过程中，乳化剂的性质和用量对乳液和稳定性和微胶囊的形成起关键作用。用Ｓｐａｎ８５作乳化剂时，微胶囊容易形成。微胶囊的粒径分布随着Ｓｐａｎ８５的用量的增加变窄，而微胶囊的渗透性常数随着Ｓｐａｎ８５用量的增加出现一个极大值，这与乳化剂分子在乳液粒子界面上的排列有关。微胶囊的粒径分布随着乳化时间的延长变窄，而渗透性常数随着乳化时间的延长减少。

不同电化学条件下氧化后碳纤维表面基团的XPS分析

在不同的电流密度、电解质浓度和处理时间条件下对粘胶基碳纤维进行电化学氧化，然后用X-射线光电子能谱分析了氧化后碳纤维的表面基因，讨论了表面基团随着这些电化学条件的变化规律．

新型无甲醛免烫整理剂PC的应用

探讨自制聚羧酸型无甲醛免烫整理剂PC的应用性能。通过分析PC处理后织物的折皱回复角、水洗后平整度、撕破强度和断裂强度 ,PC整理效果与BTCA相近 ,优于FR -ECO ,强度保留率超过FR -ECO和BTCA。自制聚羧酸型无甲醛免烫整理剂PC对棉织物行之有效 ,有广泛应用前途。

纤维素酶处理对免烫效果的影响

纤维素酶处理纤维素纤维后再进行免烫整理,当酶处理时间为20min时,织物经、纬向断裂强度呈最大;当酶处理时间为8min时,织物经、纬向撕裂强力最大;当酶处理50min时,耐磨性最高;当酶处理30min时,织物免烫水洗平整度最好。

碳纤维表面结构对CFRP层间力学性能的影响

本文用X射线光电子能谱分析了不同电解质电化学氧化后碳纤维的表面基因,探讨了碳纤维表面结构对碳纤维复合材料的层间剪切强度的影响规律.结果表明,层间剪切强度与碳纤维表面C=O的数量间呈非线性相关关系,与C=O类呈不显著的线性相关关系,与COOH类和纤维表面含氧官能团的总数之间分别呈显著的线性相关关系.

固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。

电化学氧化后碳纤维的表面性质

研究了粘胶基碳纤维在不同电解质中经过电化学氧化后的润湿性能和BET比表面,并用XPS分析了电化学氧化前后碳纤维的表面基团。实验结果表明,电化学氧化可以明显增加碳纤维的润湿性能和比表面积。XPS的分析结果表明,经过不同电解质电化学氧化后碳纤维表面含氧基团的增加,尤其是强亲水性羧基的增加是碳纤维表面润湿性能提高的主要原因。

阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

分别以3种阴离子表面活性剂[亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(DBS)]为分散剂,用M-110EHI型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,研究了粉碎次数对颜料粒径的影响,讨论了不同分散剂对体系中颜料粒径、粘度、稳定性能及对棉织物染色性能的影响.结果表明:使用各种阴离子分散剂、粉碎25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,在相同粉碎次数下,降低颜料粒径效果的次序为NNO>DBS>SDS.各分散剂用量为12.5%(对颜料质量)时,可使颜料粒径最小和体系粘度降到较低值;分散剂NNO本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,其带电荷数也高于其他两种分散剂,对分散体系的稳定作用也更强.相对于常规颜料体系,超细颜料分散体系可将棉织物的颜色染得更深.

棉织物生物酶前处理条件探索以及对涂料染色效果的影响

采用生物酶轧堆法对纯棉坯布进行前处理,优化和筛选出了最佳工艺条件和配方:生物酶30 g/L(其中,淀粉酶6 g/L、精练酶24 g/L),H2O2 10 g/L,Na2SiO3 4 g/L,AEC-13 2 g/L,pH值5～10,55℃保温堆置10～24 h,同时将处理后的织物采用涂料轧染染色,探索不同前处理方法对涂料染色效果的影响,并与常规处理方法作对比,结果表明:经过生物酶前处理的织物与常规处理织物在退浆率、白度、毛效方面效果相当,而且强力保留值较高,对织物的损伤极小,可用生物酶前处理方法代替常规的碱前处理;从涂料染色后的结果可以看出,生物酶前处理织物涂料染色后K/S值、色度值、摩擦牢度、皂洗牢度都与常规处理织物的染色效果相当.