冷轧变形纯铁再结晶晶界面的取向分布

利用基于体视学原理和电子背散射衍射技术(EBSD)的五参数分析法(FPA),研究了99.9%纯铁经厚度减缩量为90%轧制变形后,在620℃退火过程中再结晶晶界面的取向分布。结果表明:在纯铁轧制变形后的再结晶退火过程中,其晶界面取向分布先向{1 1 1}集中,然后转变为取向于其他多个晶面上的发散型分布,并且这种转变是经过晶界的局部调整机制实现的。在退火过程中,其∑3晶界面取向分布及其界面匹配存在规律性变化,并受到退火前轧制变形方式的影响。

高瓦斯矿井抽放钻场瓦斯积聚治理方法研究

基于高瓦斯矿井抽放钻场的瓦斯积聚治理现状，分析并总结了现有充填材料的优缺点。在此基础上，研发了新型无机轻质充填材料及配套工艺，并在淮北矿业集团一些煤矿成功应用。结果表明，该充填材料具有轻质、不燃、密度小（400～1100kg／m^3）、强度可调（0．2～1．0MPa）、凝固时间可调（5～20min）、不脱水等特点，是一种可解决瓦斯积聚并方便顶板管理的新型无机轻质充填材料。

速凝膨胀封孔材料密封穿层抽采钻孔技术及其应用

对速凝膨胀封孔材料和有机发泡材料的性能及施工工艺进行了分析和比较,并在淮南矿业集团潘三煤矿的17101(3)工作面底板巷进行了试验,试验结果表明:在抽采负压均为15kPa的条件下抽放瓦斯60d后,有机发泡材料封孔的钻孔平均瓦斯抽放浓度约为10%,而采用速凝膨胀封孔剂的钻孔平均瓦斯抽放浓度提高至25%左右,平均抽采纯量约为0.05m3/min,抽采寿命提高了9倍以上。该项新工艺为提高区域防突效果、降低生产成本提供了技术支持。

“两堵一压”封孔工艺在本煤层顺层抽采钻孔应用与效果分析

为了解决本煤层顺层钻孔瓦斯抽采时存在的漏气、浓度低下等问题,对比原封孔工艺,结合新景公司芦南二区南翼中部7215工作面地质构造情况,通过分析和探索,采用了"两堵一压"新技术、新材料及新工艺,并在现场实际应用与原封孔工艺进行对比分析,结果表明,新的封孔工艺能有效地密封钻孔周边的裂隙,提高封孔质量和瓦斯的抽采浓度。