均匀化退火对3102铝合金材料组织与性能的影响

设计并采用连铸连轧工艺制备了4种不同组分的3102铝合金材料,利用金相分析法和力学性能的测试对比,研究了3102铝合金材料经过不同温度的退火对铝合金材料显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着锰含量的提升,力学性能得到提升;材料的退火温度越低,晶粒尺寸越细小,抗拉强度越高,伸长率越好。

铝包殷钢芯高导电率超耐热导线在增容线路中的应用

介绍了一种铝包殷钢芯高导电率超耐热导线的结构特点与性能优势,以某一增容改造线路为例,探讨铝包殷钢芯高导电率超耐热导线应用的可行性。

汽车冷凝管用铝材的研制

针对1100铝合金汽车冷凝管加工过程要求高,挤压成形管壁厚度仅约为0.2mm,管壁不得有破损、夹杂,且表面光亮等要求,对1100铝合金熔体处理、浇注、轧制工艺等关键过程进行了控制。结果表明,生产1100铝合金时,每100g铝液的含氢量不超过0.13mL,且内部组织为细小的等轴晶。铝材产品加工性能良好,可很好地满足使用要求。

Fe对铝合金杆电学和力学性能的影响

制备了Si含量为0.03%~0.06%,B含量为0.010%~0.015%,Fe含量为0.10%~0.60%的8系铝合金连铸连轧产品,并将所得产品进行力学和电学性能测试。结果表明,随着Fe含量的增加,铝合金杆电阻率先增大后维持稳定。铝合金杆的抗拉强度则随着Fe含量的增加呈上升的趋势,达到一定值时其增大速度逐渐变缓。为了保证该铝合金杆的电学和力学性能,Fe含量应当控制在0.28%~0.43%范围内。

微细化拉制用铝杆连铸连轧工艺研究

通过对铝熔炼技术、铸轧工艺的研究,结合金相组织分析和生产工艺关键参数的控制,制备了加工使用性能良好的铝杆。结果表明,生产过程中,将铝液的氢含量控制在每100g含0.15mL以下,合理设置冷却水,控制铸坯的结晶度等级达到1级,可以得到微细化拉制用铝杆。通过对轧制工序的入轧温度、乳化液浓度等关键参数控制,生产出的铝杆可拉制0.12mm的铝丝,拉丝过程中断丝率仅为110min/次。

电工用铝合金熔体净化技术研究现状及展望

研究铝合金熔体净化方法对提高电工用铝合金杆的质量具有重要意义。净化方法有吸附净化、非吸附净化和复合净化3类,综述了电工用铝合金熔体净化方法研究应用现状及进展。其中吹气法、熔剂法、过滤法、超声波净化法、电磁净化法等方法的研究应用成果较多,以追求高效便捷为目标的复合净化方法正成为该领域关注的热点。

预应力钢芯软铝绞线在线路增容工程中的应用

针对500kV电力线路增容改造工程,开发了一种新型增容导线——预应力处理超高强度(G4A)钢芯软铝绞线。该导线能够同时满足工程对增容、安装弧垂特性好、运行安全性好、可利用原有杆塔的要求,是一种安全可靠、资源节约型导线。

中强度铝合金线材制备过程研究

研究了中强度铝合金的热处理工艺,通过调整加工工序,提高了产品质量和生产效率,降低了生产成本。对比分析了热处理工艺对中强度铝合金线材性能的影响,确定热处理合金杆方案的可行性。改进工艺后,缩短了工艺流程,而且铝杆的抗拉强度、伸长率、电导率都有所提高。经生产验证,线材合格率达到100%。