浅谈飞机制造中数字化标准工装的定义与应用

一直以来，飞机制造都是采用模线一样板-标准样件的生产工装流程，虽然能够在一定程度上体现出了飞机理论设计与后期标准化制造的一致性，但是由于操作复杂，很容易给飞机的整体质量带来不利影响。在这种情况下，运用飞机制造的数字化标准工装方法，以数字化三维模型替代实物标准工装，既能够降低飞机制造成本，也有利于及时发现零部件装配中存在的问题，从而间接的提高了飞机制造质量。

基于RTM工艺的复合材料成型模具设计研究

树脂传递模塑成型是一种闭模成型工艺,可以制造具有精确厚度、正反表面均光滑的复合材料制件,具有高效、低成本、受环境影响小等优点。采用RTM工艺的成型模具应保证其结构尺寸的准确性,便于合模、启模,具有足够的强度和刚度,密封结构可靠,注胶口、排气口设置合理,考虑回弹及模具与制件热膨胀系数不一致对制件外形及尺寸的影响。采用PAM-RTM等软件对复合材料制件树脂流动进行模拟仿真,有利于优化成型模具的设计。

飞机制造业信息化技术应用探析

在经济全球化和国内经济体制改革的双重影响下，飞机制造业也由原来的“一厂化制造”向多场异地、协同制造模式转变。飞机制造的具体环节较多，所设计的制造流程也相对复杂，包括整体规划设计、可行性分析、生产和预实验以及后期的检修工作，因此，利用信息化技术，将飞机制造的各个流程进行模块化、系统化和智能化，是革新飞机制造技术、优化飞机整体质量的重要举措，同时也是国内飞机制造业的发展新方向。