高端灰口铸铁的材质控制

采取提高灰口铸铁的碳当量、加入相应的合金元素和调整化学成分的方法，在配料时加大废钢使用量，采用电炉生产方式，进行大孕育量及瞬时孕育，高端灰口铸件的抗拉强度、铸件本体硬度和金相组织均符合技术要求，其抗拉强度明显提高，铸件质量稳定。

风能产品质量稳定的关键技术

风能件灰铸铁件经过新产品开发首件验证，又进行了产品小批量生产，达到的预期目的。新产品开发在没有经验的基础上进行DOE试验，根据DOE试验结果选择合适的熔炼工艺参数，再进行首件的生产验证可以大大提高新产品开发的成功率，降低由于没有成熟的工艺方案进行生产带来的废品损失，缩短生产验证周期，提高一次开发的成功率。

冷风冲天炉的生产过程控制

为保证铸件材质的一致性，获得内在质量稳定的优质铸件，对两排大间距冲天炉的修炉工艺参数进行了改进，分析了焦炭质量、风量控制对熔炼过程的影响，通过孕育处理和化学成分调整，在提高力学性能的同时，确保铸件的内在质量。生产结果表明，冷风冲天炉结构及现场熔炼过程控制的改进，使铸件的质量稳定，减少了因缩松、裂纹及性能不合格产生的废品。

中频感应电炉熔炼影响增碳剂吸收率的因素

介绍了中频电炉熔炼时,铸铁牌号、过热温度、增碳剂粒度、增碳剂种类等因素对增碳剂吸收率的影响。实践表明,增碳剂在低牌号铸铁中的吸收率低于高牌号铸铁;铁液过热温度在1460～1550℃范围内升高,利于增碳剂的熔化和吸收;相同过热温度下,增碳剂粒度小,容易被熔化吸收;常见增碳剂中,石墨电极增碳剂的吸收率最高。

浅谈无损探伤在铸件检测中的应用

随着机床、风电等制造装备行业的高速发展，应用无损检测方法得出的缺陷分析和质量评价已成为必不可少的环节。目前应用广泛且效果较好的检测方法有液体渗透检测、磁粉检测和超声波检测。液体渗透检测和磁粉检测常用于铸件表面和近表面缺陷的检测，超声检测是用于检测铸件内部缺陷的方法。

低应力铸铁小件的生产

简要介绍了低应力铸铁的一些特点。在低应力灰铸铁的生产中,炉前控制较为困难。生产实践和分析研究表明,低应力铸铁可通过控制三角试片的宽度来获得所需的力学性能,并稳定铸件的质量,使铸件的废品率从原先的13%降低到5%以下。

树脂砂生产铸铁件气孔缺陷的分析与措施

简述了树脂砂生产铸铁件的优缺点及产生气孔缺陷的原因，提出了从原材料、铸造工艺及操作方面如何预防气孔缺陷产生的设想，并在工艺及操作方面作了实例说明。经工艺和操作改进后，铸造的镗床Z503101主轴箱体铸件和车床CW61100-1011／5M床身铸件基本没有气孔产生，全部合格。