核化工项目建议书和可行性研究投资估算方法研究

本文从核化工项目静态投资的划分入手,研究了项目前期工作阶段静态投资的估算方法。建安工程费及其中的土建工程费是核化工项目静态投资的重要组成部分,也是投资估算的难点。本研究重点探讨了建安工程费的估算方法,特别着重阐述了不同工程组成部分的土建工程费用估算方法。本研究为今后核化工项目前期工作阶段的费用估算,特别是建安工程费及其中土建工程费的估算提供了理论参考。

双碳目标下电力行业改革路径探析--基于低碳基荷发电技术碳减排成本研究

深化电力行业改革,构建以低碳能源为主体的电力系统对实现双碳目标十分重要。通过对能源结构的研究,确定出核电、风电和太阳能光伏发电为低碳基荷发电技术。利用平准化发电成本、生命周期理论等研究方法构建出碳减排成本模型进行测算,同时利用现有文献对比研究发现:三种发电技术的平准化电价水平已接近或低于火电;三者碳减排成本相差不大;核电具有比较明显的优势。结合上述研究成果对电力行业改革提出建议。

压水堆核电厂燃料循环前端经济性分析

选取压水堆处于动态平衡状态下的一个换料批次,建立其燃料循环前端经济性分析的计算模型,并结合AP1000实际案例得出分析结果,最后对循环前端的几个单价进行了敏感性分析。天然铀单价是影响燃料循环前端成本非常重要的参数,因此,保证铀资源的稳定供给才能为我国核工业的可持续发展提供可靠的资源保障。

OECD核电项目平准化度电成本研究

目前竞标国外核电项目时,存在目标国家或地区与我国采用的经济评价依据不同的问题。研究国际上广泛采用的OECD核电项目经济性评价方法,分析其平准化度电成本(LCOE)的计算方法及主要输入,并与国内能标(NB)的核电项目经济评价方法进行比较,研究二者在计算方法、主要边界条件及输入参数、评价指标等方面的差异,以期为我国核电项目走出去提供参考。

商用增殖快堆造价研究

商用增殖快堆(简称“商用快堆”)造价定量研究分析在我国及全世界尚处于起步阶段,为了研究其经济性,需要探索一种定量估算方法。核电堆型的经济性取决于其设计方案,在分析其设计方案的基础上,通过差异分析的方法探索出了商用快堆的造价评估方法,即首先选择成熟的商业堆型作为对比基础,然后研究对比机型中对造价影响较大的部分,重点阐述了重要设备及系统的分析方法,研究了商用快堆独特的设计方案对造价的影响。分析过程及结果对商用快堆的造价研究提供了方向,并为后续四代堆的造价分析提供了参考,同时为我国四代堆型的技术经济标准研究打下了一定的基础。

商用增殖快堆发电成本分析与扩展

本文探索研究了商用快堆的经济性,燃料循环成本及运维成本,分析了快堆的其他优势,评价了综合竞争力,并对我国快堆的经济评价方法提出了建议。

核化工类项目建设单位管理费研究

基于目前核化工类项目建设单位管理费费用内容尚不明确的现状,通过总结核电厂项目、一般化工建设项目和火电工程建设项目建设单位管理费相关规定,从中提取与核化工类项目建设单位管理费相关的各项内容,并结合核化工类项目建设单位管理费的实际发生情况和取费需求,对核化工类项目建设单位管理费的构成及内容进行研究。提出核化工类项目建设单位管理费涵盖的35项费用内容,为今后核化工类项目建设单位管理费的计取提供更为可靠和明确的依据。

相关计费规定和标准在核化工工程造价实践中的应用

通过梳理核化工项目工程造价当前通常参考的15项计费规定和26项计费标准,明确了各项计费规定和标准的发布时间、发布单位和主要内容。此外,研究了在不同设计阶段工程造价的实际工作中,各项计费规定和标准对各项费用确定的适用性。研究结果有助于当前核化工项目工程造价实际工作的开展,同时也指出了今后核化工项目工程造价的研究方向。

核燃料循环后端项目非放射性大气环境影响评价

环境影响报告书是核设施设计、建造和运行前的必要文件,以环境影响评价技术导则(大气环境)中规定的非放射性大气环境影响评价方法和流程对核燃料循环后端项目非放大气环境影响进行评价,评价过程包括:环境现状调查与评价、污染物源项分析、评价因子与评价标准确定、评价工作等级与评价范围确定等,评价对象主要包括:SO_2、NO_2和CO气态污染物以及PM_(10)、PM_(2.5)、TSP颗粒污染物,评价过程和结果可为核燃料循环后端项目工程设计以及后续其它核设施非放大气环境影响评价提供参考和借鉴。

600 MW示范快堆工程“首堆单台”因素对工程造价影响研究

600 MW示范快堆工程(CFR600)是我国首个示范快堆工程,从设计、采购、制造、施工和调试等各环节均属国内首次,不确定性和风险较大。因此有必要研究项目实施过程由于“首堆单台”因素对工程造价的影响,并提出相应措施。结果表明,“首堆单台”对工程造价影响的因素包括工期、“三新”(新设备、新设计、新厂家)以及“冗余和包络”。“首堆单台”因素对示范快堆工程造价各项费用科目均有影响。通过优化工程管理方法和流程、加强设计代表与施工现场沟通、充分利用良好经验反馈,可以减少“首堆单台”因素对工程造价的影响,从而节约成本,提高项目经济性。