降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理,杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70%,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t/a。

乳化EHP在聚氯乙烯生产中的应用

在工业生产条件下，就乳化ＥＨＰ和甲苯ＥＨＰ溶液在氯乙烯悬浮聚合中的用量、效果以及对产品质量的影响进行了讨论。结果表明：采用ＥＨＰ乳化液同采用甲苯ＥＨＰ相比反应速率增大、诱导期及聚合周期明显缩短；节省了引发剂、分散剂，有一定的经济效益，可以认为是甲苯ＥＨＰ溶液较好的换代品。

聚氯乙烯生产技术的国产化情况

概述了聚氯乙烯生产技术及设备(聚合釜、汽提塔、干燥器等大型设备,各类机泵、各种仪表等已成批生产)的国产化情况,并以锦化化工(集团)有限责任公司引进的设备为例,详细介绍了消化、吸收BF古德里奇4万t/aPVC生产技术的过程。该套技术全部国产化后,产量在设计能力4万t/a的基础上提高35%,达5.4万t/a。指出:建一套同等规模的PVC装置,引进国外的投入资金是国内的3～5倍,建议企业不要陷入引进-落后-重复引进的怪圈。

氯化汞触媒性能综合评价

介绍了从氯化汞触媒的选择性、活性、使用寿命,氯乙烯的收率,综合性价比方面来评价氯化汞触媒性能优劣的方法。

无渣皂化生产环氧丙烷新技术的开发

针对环氧丙烷生产中产生的皂化废液的回用进行了一系列实验,包括皂化废液用于氯醇化反应的小试、工业化模拟实验,用电解液作皂化剂的工业化模拟实验,皂化废液的淡化与浓缩实验,浓缩的皂化废液电解模拟实验等,提出了无渣皂化生产环氧丙烷的工业化设计方案:采用氯化钠电解液代替石灰乳液进行无渣皂化生产环氧丙烷,部分皂化废液直接返回氯醇化工序,另一部分皂化废液经过多效减压蒸发分离成浓盐水和淡水;浓盐水经重饱和后送到隔膜电解装置进行电解,产生含NaOH的电解液、Cl2和H2,Cl2返回氯醇化工序作为氯醇化反应原料;淡水返回氯醇化工序代替工业水。由此,环氧丙烷生产装置和隔膜法烧碱生产装置形成一个完整的闭路循环体系,解决了传统的氯醇法环氧丙烷生产中废渣及废水污染的问题。

锦化4万t/a PVC生产装置的技术进步

保持原有装置的技术特点，不增添其他设备，通过完善技术条件、助剂和部分备件国产化、新产品开发、配方调整、设备改造以及多项节能措施的实现，使产品产量成倍增加，产品质量显著提高，生产成本大幅度降低，属国内外一流的PVC生产水平，获得了可现的经济效益。

国外PVC生产技术最新进展

对国外近期有关PVC生产技术的专利文献进行了归纳总结,包括:1不用电生产电石;2用可再生原料生产氯乙烯;3氯气与乙烷裂解生产氯乙烯;4直接氯化法生产氯乙烯;5分步加氯乙烯进行氯乙烯水相悬浮聚合;6氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备;7使用一种助分散剂来提高PVC的质量和产能;8优良的终止剂、稳定剂、阻燃抑烟剂及增塑剂;9废PVC等塑料的再利用。指出:世界PVC工业还在不断发展中,关于PVC生产技术的研究与创新从未停止,PVC工业仍具有广阔的发展前景。

电石法聚氯乙烯生产中的汞污染治理

电石法生产聚氯乙烯所必需的氯化汞-活性炭触媒造成严重的汞污染,采用合适的治理措施不仅可以消除汞污染,还可实现汞资源的再利用,保障氯化汞触媒的稳定来源。通过采取低汞触媒的使用和废触媒的回收,可消除电石法聚氯乙烯生产过程中的汞污染,几乎全部的汞都能得到回用。

国内聚氯乙烯生产技术的进展

叙述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况。包括原料路线、工艺设备、聚合方法、高效助剂的采用,装置的大型化、自动控制技术等。着重介绍了国产化技术的推广应用。

国外PVC生产技术最新进展

介绍了一些具有代表性、对国内PVC生产极具参考价值、易于实施的国外最新PVC生产技术研究成果,包括:①采用低纯度乙烯生产EDC,乙烯直接氯化生成EDC反应热的利用和乙烯氧氯化反应高选择性催化剂的投用,可大幅度降低乙烯法氯乙烯的生产成本;②由Ⅷ族金属(Pd、Pt)氯化物与特定的烷基胺构成的化合物为催化剂在C11～15烃溶剂中进行乙炔、氯化氢合成氯乙烯反应,该方法选择性好,收率高,是乙炔法制氯乙烯无汞触媒研制的最新成果;③连续聚合和就地合成引发剂使聚合周期大大缩短,成本显著降低;④PVA和HPMC分散剂的性能改进和聚合体系内丙烯酸聚合物的加入提高了PVC树脂的质量,对降低助剂成本起一定作用;⑤合适的换热器有助于提高PVC糊树脂产能。

电石法生产PVC树脂的成本分析

介绍了目前国内电石法生产PVC树脂的成本分布情况。我国 1999年PVC的产量为 195万t/a(电石法为 111万t) ,2 0 0 0年PVC产量为 2 45万t/a(电石法为 12 4万t,比 1999年提高了 11.7% ,占总产量的 5 1% )。在用电石为原料生产PVC过程中 ,电石和氯化氢占总成本的 74.8% ,是影响生产成本的主要因素。进一步降低生产成本的措施是 :(1)回收合成气中未反应的氯化氢 ;(2 )改进生产配方 ,使用国产助剂 ;(3)提高电石水解温度 ;(4 )滤液、离心母液复用 ,将塔液密闭集中后用作电石水解 ;(5 )改变干燥的操作条件。改进措施后可节省费用 30 0元 / (t·PVC) ;连同 (6 )把电石消耗定额由 1.6t/ (t·PVC)降至 1.4t/ (t·PVC) ,将使总生产成本下降 70 0元 / (t·PVC)。

国外典型特种PVC树脂的性能、用途和制备方法(待续)

通过查阅大量国外的专利和论文,总结了以下4类特种PVC树脂的性能、用途和制备方法:①只以氯乙烯为原料,通过不同的成粒过程或不同的聚合条件制备的特种PVC树脂;②由多种单体共聚而成的PVC共聚树脂;③通过接枝改性制备的PVC接枝树脂;④对PVC树脂的侧基或端基进行化学改性制备的特种PVC树脂。

实现电石法PVC可持续发展的思考

国内PVC的生产和需求正进入一个高速发展时期。电石法PVC生产以其特有的区域优势在国内PVC市场中仍然占居主导地位。通过利用密闭式电石炉回收炉气和产生余热蒸汽、采用干法乙炔发生器、回收利用电石渣与电石泥母液、开发大型转化器及难挥发汞触媒等数项绿色PVC生产工艺,消除VC生产对环境的污染,使有限资源得到充分利用,从而实现人与自然的协调发展。

降低PVC生产中电石消耗的有效方法

列出了从乙炔发生到聚合反应结束过程中降低电石消耗定额的

氯乙烯聚合过程中的体积收缩和注入水工艺

利用物料体积在氯乙烯悬浮聚合中不断收缩的特点,从聚合反应开始不久到反应结束的整个聚合过程,分批或连续不断地向聚合釜中注入低温水。注入水的总量等于氯乙烯单体转化为聚氯乙烯全过程中,聚合釜内物料体积所收缩给的值。从而使釜内物料体积在反应过程中,基本上保持不变。这样不仅可以克服由体积收缩给聚合反应带来的诸如传热,搅拌等方面的不利影响,而且可以得到高质量的聚氯乙烯树脂;同时使聚合釜的利用率大大提高。

实施电石法PVC生产过程中的循环经济

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中水、尾气和电石渣的循环利用及超低含量氯化汞触媒的使用情况。提出了要以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现低消耗、低排放、高效率的循环经济。

国外典型特种PVC树脂的性能、用途和制备方法(续完)

通过查阅大量国外的专利和论文,总结了以下4类特种PVC树脂的性能、用途和制备方法:①只以氯乙烯为原料,通过不同的成粒过程或不同的聚合条件制备的特种PVC树脂;②由多种单体共聚而成的PVC共聚树脂;③通过接枝改性制备的PVC接枝树脂;④对PVC树脂的侧基或端基进行化学改性制备的特种PVC树脂。

未来中国聚氯乙烯生产原料来源分析

介绍了用石油生产乙烯、电石生产乙炔、天然气制备乙炔、合成气制备乙烯等方法,列举了由粮食、纤维和半纤维材料、农产品加工排放渣、工业废料等制取乙醇,由乙醇脱水生产乙烯的简要工艺。指出国内聚氯乙烯产能正处在快速增长时期,但用于生产聚氯乙烯原料的天然资源已临近枯竭,应因地制宜,充分发挥区域优势,原料来源多元化是中国未来聚氯乙烯生产原料来源的特点;完全依靠可再生资源将是实现聚氯乙烯可持续发展的根本保证。

国外典型特种PVC树脂的性能、用途和制备方法(续1)

通过查阅大量国外的专利和论文,总结了以下4类特种PVC树脂的性能、用途和制备方法:①只以氯乙烯为原料,通过不同的成粒过程或不同的聚合条件制备的特种PVC树脂;②由多种单体共聚而成的PVC共聚树脂;③通过接枝改性制备的PVC接枝树脂;④对PVC树脂的侧基或端基进行化学改性制备的特种PVC树脂。