可溶性阳极快速镍电刷镀工艺的优化

随着电刷镀技术的深入发展和广泛应用,对镀液的质量和性能要求越来越高,主要对可溶性阳极快速镍溶液的电刷镀溶液及工艺进行了优化,确定了最佳工艺:氯化镍300g/L,氯化钠50g/L,硼酸30g/L,添加剂0.3g/L,pH值4.0,电压8～10V,电流密度300～350A/dm2,温度40℃。该工艺提高了刷镀的可靠性和成功率。

电刷镀光亮锌-镍合金工艺研究

介绍了一种Zn-Ni合金刷镀溶液。该刷镀液不含光亮剂及添加剂,溶液稳定,通过实验优化了刷镀工艺参数,对Zn-Ni合金镀层外观、结合力、硬度和耐蚀性等进行测定。结果显示,该镀液所得镀层出光速度快,色泽良好呈镜面光亮,可方便地对零部件进行局部镀覆。

石油钻具螺纹刷镀铜技术

钻具是石油钻井施工中传输动力、疏导泥浆的重要工具,工作中钻具与钻具之间大扭矩上卸扣很频繁,实际使用时更需要对其进行防腐减摩防护。综述了石油钻具螺纹镀铜的各种镀覆方法的优劣,重点介绍了石油钻具螺纹电刷镀使用的阳极、包裹材料、溶液及工艺。

导电排电刷镀光亮锡技术

传统的导电排的电镀工艺是采用挂镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。介绍了电刷镀导电排的设备、工辅具、溶液及工艺,提出了克服导电排电刷镀缺点的方法。改良的电刷镀工艺对导电排镀层质量有明显提高,可实现批量、自动化生产。

提高可溶性阳极快速刷镀镍沉积速率的方法

随着电刷镀技术的不断发展和广泛应用,对镀层的厚度和沉积速率的要求越来越高。对可溶性阳极快速刷镀镍溶液的组成及工艺参数进行优化,探讨了提高可溶性阳极快速刷镀镍沉积速率的方法,比较了可溶性阳极快速刷镀镍溶液与不溶性阳极快速刷镀镍溶液的异同。

可溶阳极快速镍溶液电刷镀工艺的优化

随着电刷镀技术的深入发展和广泛应用，对镀液的质量和性能要求越来越高，本文主要对可溶阳极快速镍溶液的电刷镀溶液的配方及工艺进行优化，确定了最佳工艺，提高刷镀的可靠性和成功率。

内燃机滑动轴承的电镀层

论述了国内外轴承生产厂家在轴瓦上使用的电镀层的成份，分析了各种电镀层的利弊，特别地所用的阻挡层和防护层材料，建议根据内燃机的类型采用不同的轴瓦电镀层。

纳米技术及其在电刷镀中的应用

目前社会上对纳米材料的认识还很不够，却急于用它来换取商业利润，有的广告夸大了纳米材料的作用，容易把人引入歧途。本文将对纳米技术作一简单介绍，并着重阐述该技术在电刷镀中的应用。

新型电刷镀溶液简介

最近一段时间协作组、协会秘书处和《电刷镀技术》刊物编辑部接到许多电刷镀工作者和读者的来电、来信询问有关近几年来新研制的溶液的性能、工艺参数和使用注意事项等。为了满足大家的要求，编辑部特请中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所的薛伯生高级工程师向大家作有关新溶液知识的系统介绍。从本期起《电刷镀技术》刊物特设“问与答”栏目，将不定期地对大家比较集中和关注的问题，邀请有关专家进行解答，欢迎大家关心和支持这一新的栏目。

车轴原形修复工艺的研究

机车车辆的轴颈在厂、段修时是用等级轴承内圈装配的，轮座部位则在允许的限度范围缩小尺寸配吨，采用热喷涂及电刷镀工艺可使轮座、轴、颈恢复原形，恰当的预处理工艺加涂层保护，既能防止微动磨蚀，又可提高车轴的疲劳强度，变等级修为原形修，从而大大延长车轴的使用寿命。

轴瓦电镀Pb-Sn-Cu三元合金工艺的优化

ＰｂＳｎＣｕ 三元合金电镀中工艺参数对镀层性能的影响进行了试验，从而得到ＰｂＳｎＣｕ 三元合金电镀的优化工艺参数，通过优化试验，获得了最高硬度及最佳镀层成份的施镀工艺。

人机界面操作系统在电刷镀电源中的应用

人机界面(HMI)自身带有操作系统,内部嵌有功能强大的组态软件,是近年来广泛应用于自动控制的新型控制元件。探索将HMI用于电刷镀电源控制,介绍了通过HMI建立电刷镀专家系统的基本原理,将电刷镀工艺和电源控制完美结合,提升了电源的附加值。同时展示了电刷镀专家系统图示化的工作界面和流程,HMI可完全取代了以往的纸质工艺文件及作业指导书,固化了工艺。同时,可以大大降低劳动强度和用人要求,提高了刷镀质量。

细长铜管内壁化学流镀镍-磷合金工艺的研究

介绍了细长铜管内壁化学流镀镍-磷合金工艺。探讨了铜及其合金化学镀镍触发时间的影响因素。研究了铜管内壁溶液流速与沉积速率的关系。

间歇搅拌对铁复合镀层中微粒含量的影响

实验探讨了间歇搅拌对铁基复合镀层中的微粒含量的影响，结果表明，间歇搅拌是增加镀层中微粒含量的仍效方法，间歇搅拌的间隔时间可用悬浮液沉降试验来粗略确定。