煤化工装置配套煤炭生产系统的设计优化

由于煤炭生产系统的设计与煤化工装置的设计属于不同的专业,在煤化工项目设计过程中往往存在不匹配的现象,给后期煤化工装置的安全稳定连续运行带来了一定的隐患。对与煤气化装置配套的煤炭生产系统在实际运行过程中存在的问题进行总结,以期为新建煤化工装置的项目设计提供参考。

火车卸煤配套设施的改造

甲醇生产成本中煤炭的成本占60%以上,选用产自西北地区的廉价煤炭代替本地煤作为生产原料是降低甲醇生产成本的关键措施之一。为了实现火车运输的西北煤直接入厂,对现有的铁路线和配套设施进行了改造。改造后,可以实现3种不同车型火车运输卸车,最终达到降低甲醇生产成本的目的。

选煤装置的再利用改造

随着兖矿集团北宿煤矿的关停,甲醇生产装置所用原料煤全部通过外部采购以满足生产要求,配套的选煤生产装置被迫闲置。为了解决外购的西北煤粒度大而导致磨煤效率低和制取的水煤浆浓度下降的问题,对选煤生产装置的部分设备进行了再利用改造,不仅使制取的水煤浆质量分数由61.0%左右提高至约62.5%,而且解决了气化灰水处理系统澄清槽结垢后无法在线处理而导致整个生产系统停车的问题。

原料储运系统的工程设计

甲醇生产所用的原料煤和燃料煤原采用矿场直供方式,但存在供煤路径单一、煤炭粒度超标、煤灰熔点偏高等问题。利用投资建设聚甲氧基二甲醚项目的机会,将供煤方式改为汽运与矿场直供混合方式,有效解决了单一矿场直供方式存在的问题。

煤泥浮选后对气化、热电后续生产系统的影响分析

本文根据兖矿国宏化工有限责任公司运洗车间跳汰选煤产生的煤泥进行浮选改造后的有关数据,对煤泥浮选后输送至气化和热电的影响进行了综合分析,阐明了煤泥浮选的可行性。

原料储运系统煤库方案与筒仓方案对比分析

对原料储运系统煤库方案与筒仓方案从经济性、控制指标等方面进行对比分析,最终选定聚甲氧基二甲醚项目原料储运系统采用筒仓方案。与煤库方案相比,筒仓方案具有运行管理费用低、配煤精度高的优点,有利于多喷嘴对置式水煤浆气化装置的安全稳定运行。

造成甲醇生产系统消耗高的主因分析

对生产甲醇过程中造成成本较高的主要因素展开分析,从洗精煤的利用率、粗煤气的利用率及其它方面查找造成消耗高的主要原因。针对如何有效降低主要消耗提出解决措施,为关键环节控制生产成本提供有力保障。

锅炉煤仓给煤机变频改造

我公司锅炉用燃料煤采用筒仓储存，筒仓下部均匀布置6台振动型给煤机，通过手动插板阀开度来调节给煤量大小。插板阀开度过大时，易造成给煤机电动机过负荷；插板阀开度过小时，易造成煤仓下煤不畅。由于煤炭含水量变化频繁，插板阀开度不能及时调整，电动机频繁过负荷跳车或下煤口堵塞，给化工系统正常运行造成影响。为此，对锅炉煤仓给煤机进行变频改造。