油井地面集输管停掺水温降数值模拟

掺水混输不加热集油工艺正不断发展完善,集输管停掺水温降过程是指导该技术实施的重要依据,掌握其降温规律对确定安全停掺水时间、再掺水启动方案和停掺水检修安排都有着十分重要的意义。基于计算流体动力学理论,利用FLUENT对油井地面集输管道停掺水后的温降过程进行数值模拟,得出不同含水率与不同初始油温下管内油品的温降曲线。根据管轴中心温降曲线可将整个降温过程分为3个阶段,第一阶段温降速度最快,其余两阶段较慢,第一阶段自然对流作用占主导地位,第二阶段管壁油品开始凝结,自然对流逐渐消失,第三阶段传热方式仅剩导热,且作用较弱,整个管内油品的凝结时间长短与停掺水初始油温及管内液体的含水率有关。通过模拟计算可得详细的温降过程,为实际停掺水不加热集油工艺设计提供参考依据。

浅谈天然气气田空压站的设计

通过对仪表阀门工作原理及对天然气地面工程中工厂、站仪表用风量理论计算方法的介绍,与实际工程中仪表阀门仪表风用风情况的分析相结合,制定了工程中安全、可靠、合理的仪表用风量设计计算方法,再根据环境对空压机的影响、空压机损耗情况以及机组备机原则等情况,明确了空压站机组的设置。同时,根据国家规范要求,结合厂、站事故时,仪表阀门工作的实际情况,确定了仪表风罐容量的计算方法,提出了经济、安全、可靠的空压站配置。

原油电脱水器失效分析及结构改进

电脱水器绝缘棒后端因绕流产生涡街,流速较低,易使原油中高含盐沉积物在该处沉积而导电,以致绝缘棒丧失功用。利用FLUENT对原油电脱水器绝缘棒三维圆柱绕流进行模拟,旨在寻找到有效方案,使漩涡区最小,以提高电脱水器的效率。基于现场原始数据,采用层流模型对三种不同来流速度和结构改进后的流场进行了模拟,分析了不同流速下三维圆柱体绕流各截面漩涡脱落形式及速度分布,得出:速度最大值发生在与来流方向成90°夹角的圆柱上、下两侧,低速区出现在圆柱的背流侧、其后的回流区以及漩涡区;雷诺数的高低会影响柱面的压力梯度及漩涡的形成;背流区面积在一定流速范围内随流速的增大而逐渐减小。绝缘棒添加整流器后低速区明显减少,改变了沉积物的沉积条件。模拟结果可为实际脱水器设计提供一定的参考依据。