数控机床常见故障的基本处理技术及研究

数控车床是综合自动控制检测计算机微电子技术而形成的设备。因为数控车床使用技术的复杂性,要求操作人员在工作的过程中要具备熟练的操作技能。在使用过程中,因为外界的环境造成了使用不当或者操作不当,就会产生故障。介绍一些基本的处理方法,来提高数控车床使用的安全性。

冲压模具设计之预防弯曲件回弹措施

弯曲成形的应用非常广泛,在冲压生产中占有很大的比重,如汽车内外门板、引擎盖板、计算机主机箱等,这些零部件的成形都离不开弯曲成形工艺。弯曲变形和任何一种塑性变形一样,在外力作用下毛坯产生变形,由塑性变形和弹性变形两部分组成。当力去除后,毛坯的塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失,其形状和尺寸都会发生与加载外力时变形方向相反的变化,这种现象被称为弯曲回弹。弯曲回弹会使弯曲件的形状和尺寸发生变化,影响弯曲件的精度。与其他变形工序相比,弯曲过程的回弹现象是一个不能忽视的重要问题,本文从影响弯曲件回弹的因素、回弹值的确定以及预防回弹措施等方面进行分析。

叶轮注塑模具设计

针对叶轮的结构特点设计了一套注塑模具,该模具采用三板模结构,3个点浇口进胶。为了保证叶轮叶片的成型精度,采用6个分别为60°夹角的分体式延时侧抽芯机构成型。利用液压缸顶出实现了动模弯销斜抽芯,解决了叶轮前盖面倒扣结构的脱模。采用多个限位螺钉和机械开闭器控制模具的开模顺序,保证了模具顺利开合。实践证明:模具结构合理,运行平稳;制件符合精度要求,能够实现批量生产。

高职院校模具专业“UG三维建模”课程改革与探索

“UG三维建模”是模具专业一门重要的专业基础课程,该课程对后续课程的学习起到关键作用。针对教材内容专业针对性不强、教学现状及学生的学习现状,通过优化教学内容,改革教学方法和手段,融入3D打印技术等措施实施教学改革,提高了学生学习的积极性,增强了学生的动手能力,提升了教学效果。

高职院校实验实训教师现状分析与师资队伍建设

针对高等职业院校从事实验实训教学的教师存在师资力量短缺、人员结构复杂、社会和自我认同感较低、工作量大回报少等问题进行分析并找出其中的原因,强调了高职院校实验室实训教师的重要性,提出了一些加强实验实训教师能力培养的办法和建议,最终实现实验实训教师队伍整体能力的提升。

基于CAD和CAE技术的LED灯灯罩注塑模具设计

利用moldflow 2018软件对LED灯灯罩注塑模具三种水路布置方案进行模流分析,发现独立环绕水路布置产品的变形量最小,冷却效果最好。另外还发现在产品表面R3圆弧处有大量气穴产生,为设计模具的排气系统提供重要参考。利用NX UG12.0软件完成注塑模具3D设计,模具零件通过加工,装配和调试达到质量要求。实验结果表明模流分析软件在注塑模具设计中能提前发现问题,能为优化模具结构,提高生产效率,为实际生产提供重要参考价值。

快走丝线切割电极丝磨损分析及解决措施

针对线切割加工中非正常磨损和断丝现象,介绍了线切割加工的原理和线切割加工中影响电极丝使用寿命的主要因素。通过采取电极丝的选材,保证运丝机构精度,合理选择电参数,确保冷却系统工作稳定等有效途径来提高线切割电极丝的使用寿命,有利于保证线切割加工的工件质量、提高加工效率和机床的使用经济性。

基于CAD/CAM技术的旋钮外壳注塑模具设计与制造

利用三维数字化设计软件UG完成了旋钮外壳注塑模具的成型系统设计、浇注系统设计、顶出系统设计、温控系统设计和辅助系统设计,最后完成旋钮外壳注塑模具3D设计。利用CAM软件进行模具零件的刀具路径生成、后处理、加工代码传输数控机床等数字化制造,最后完成模具零件制造与装配。结果表明,CAD和CAM技术在模具的开发中,缩短了模具的开发周期,提高了生产效率。

热处理在机械制造过程中的作用

热处理是研究金属材料成分—组织—性能之间内在规律的现代学科。在机械制造中,热处理作为一种工艺方法,其作用是改变零件的内部组织结构,获得零件应有的使用性能,改善零件的工艺性能,充分发挥金属材料的内在潜力,提高产品质量,延长零部件使用寿命,减轻重量,节约材料,降低成本。

移动皮带机桁架轻量化设计研究

主要对史密斯和美卓的移动皮带机桁架进行分析和计算,目的是总结好的桁架设计经验,通过用更少的材料和人工成本达到性能要求,取得良好的经济效益。