焙烧氰化尾渣中有价金属梯级分离回收工艺

梯级分离回收焙烧氰化尾渣中的有价金属,对提高资源综合利用率、消解氰化尾渣危废对冶金行业持续发展具有重要意义。以焙烧氰化尾渣为原料,采用一级酸浸浸取金铜锌、二级还原焙烧—磁选回收含金铁精矿、三级浮选回收金的梯级分离回收工艺方法,焙烧氰化尾渣中的金、铜、锌、铁的综合回收率分别达到63.07%、80.5%、70.31%、80.64%。该技术方法能够有效解决焙烧氰化尾渣中金、铜、锌、铁的综合回收技术难题,实现了焙烧氰化尾渣的高值化、资源化利用,同时将焙烧氰化危废转化为二次高价值资源,解决了焙烧氰化危废无害化处置的冶金行业共性技术难题。

锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究

回收利用锌冶炼渣中有价金属,对冶金行业可持续发展具有重要意义。某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高,试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。试验结果表明:在硫酸质量分数20%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,锌浸出率为90.31%;在氢氧化钠质量分数10%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,铅浸出率为93.37%;在氰化钠质量分数0.20%,液固比2∶1,浸出时间16 h的条件下,金、银浸出率分别为82.61%、92.39%。该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。

某含铜金矿石有价金属梯级回收试验研究

针对某含铜金矿石在全泥氰化浸出过程中,存在氰化钠用量过高,金、铜、硫和铁等有价金属难以综合回收的问题,采用新型工艺流程进行选别。试验结果表明:经混合浮选-浮选精矿焙烧酸浸提铜-酸浸渣氰化浸出提金-浮选尾矿环保提金工艺流程,金、银、铜和硫回收率分别为94.38%、92.01%、89.19%和95.12%;并且可以获得铁品位为65.85%、产率为30.05%的铁精矿,实现了含铜金矿石中有价元素金、铜、硫和铁的综合回收,显著提高了经济效益和资源利用率。

粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷技术的工业化应用实践

粗砷烟尘是黄金焙烧冶炼工艺处理复杂含砷金精矿的必然产物,如何实现粗砷烟尘的安全、环保、资源化有效处置,已成为黄金及有色金属冶炼行业亟待攻克的技术难题。某黄金冶炼企业生产过程中产出的粗砷烟尘中三氧化二砷、金、银质量分数分别为86.50%、1.1 g/t和11 g/t,采用密闭流态化输送、多段可控蒸馏提纯、三氧化二砷蒸气缓冷结晶、含金脱砷渣综合利用、脱砷尾气循环利用技术进行处理,并实现工业化应用。该技术产出质量分数为99.51%的三氧化二砷一级产品,砷回收率达到99.10%,金、银回收率分别达到81.17%、79.94%。“粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷关键技术集成”工业化应用项目,成功地将粗砷烟尘危废转化为二次高价值资源,突破了粗砷烟尘提纯生产高纯三氧化二砷的国内外技术瓶颈,实现了粗砷烟尘资源综合回收、循环利用、清洁生产,环保效益、经济效益、社会效益显著,具有广泛的推广应用价值。