甲基叔丁基醚含硫量高的原因分析及改进措施

对中国石油玉门油田公司炼油化工总厂甲基叔丁基醚(MTBE)含硫量高的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。结果表明:原料组成和MTBE降硫塔操作工艺对MTBE含硫量有很大影响;通过采取降低原料含硫量,降低液态烃碳五及以上组分体积分数,延长液态烃在预碱洗罐内反应时间,增加碱液循环比,优化MTBE降硫塔操作等措施,MTBE含硫量由21.98μg/g降至14.28μg/g。

常减压蒸馏装置减压深拔技术的研究

近年来,面对原油重质化、劣质化日趋严重的问题,常减压装置操作难度日益增大的困境,减压深拔技术受到越来越广泛的关注。文章简要介绍了减压深拔技术在国内外的发展现状及前景,总结了该技术在运用过程中普遍存在的问题,重点研究了影响减压深拔应用效果的因素,据此探讨现阶段提高常减压装置拔出率的途径,并为减压深拔技术的优化提出建议。

炼油厂常减压蒸馏装置的节能对策探讨

本文以中国石油玉门油田公司炼油化工总厂常减压车间为研究对象,分析了其常减压蒸馏装置节能的必要性及耗能实际状况,重点阐述了其节能对策,旨在指导实践,大幅度提升节能水平。

常减压装置电脱盐系统的优化与改造

电脱盐系统平稳、高效的运行,是常减压蒸馏装置维持安全生产的基本保障,对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。本文对影响脱盐效率的因素进行系统分析,提出调整优化建议,并介绍了几种相关的新工艺,智能响应交直流电脱盐技术,Agar电脱盐罐界位控制系统等。

常减压装置总拔影响因素及改进措施

本文从工艺流程方面分析了影响常减压蒸馏装置总拔的主要因素,并针对这些因素提出相应改进措施。

智能响应电脱盐技术在常减压装置的应用

电脱盐系统是常减压装置的第一道工序,也是装置维持安全平稳运行的基本保障。近年来,中国石油玉门油田公司炼油化工总厂加工原油重质化、劣质化现象日趋明显,盐含量、硫含量及酸值也越来越高,过乳化现象频繁出现。同时,由于原油中固含量的增加,装置超声波破乳的运行效果欠佳。这些问题的存在对电脱盐系统造成了极大的冲击,严重危害全装置的平稳运行。介绍了智能响应交直流电脱盐技术的优势及特点,分析比较了该炼油厂常减压装置采用该技术前后的脱盐效果,并筛选合适的破乳剂,采用注剂与超声波破乳相结合的方式,提升电脱盐系统的运行水平。技术应用后,该装置脱后含盐平均值1.660 mgNaCl/L,小于2 mgNaCl/L的数据占比为90%,成功达到深度脱盐的目标。同时,排污含油平均质量浓度达到204 mg/L,明显降低,对装置降低脱损,减轻下游污水处理的压力意义重大。

常减压蒸馏装置腐蚀与防护的思考

常减压蒸馏装置是原油生产与加工的重要装置之一,也是较为常用的油水分离方法,但蒸馏时,由于原油中含有氯盐、硫化物、水分等各种杂质,会对装置产生一定的腐蚀效果。本文基于延长常减压蒸馏装置使用寿命的需要,首先分析了低温腐蚀与高温腐蚀问题及其机理,并在此基础上提出常减压蒸馏装置的防腐蚀措施。