碾压式油茶籽脱壳装置设计及仿真分析

参考已有物料脱壳方法,结合油茶籽生物学特性,设计出一套轻巧型碾压式油茶籽脱壳装置,并构建了基于ADAMS的油茶籽脱壳装置仿真模型。结果表明:螺旋板具有很好疏导油茶籽的作用,能够使油茶籽在轴向均匀分布,防止拥堵;油茶籽在辊轴压筋的驱动下,随辊轴在筛网内转动,破壳后从出料口下落;油茶籽破壳力约为88.1 N。样机试验表明:脱壳装置设计方案可行,运行稳定,油茶籽脱壳率高达95.62%,碎仁率降低为1.35%。

油茶果脱壳装置传动系统设计

设计出一种轻巧、结构紧凑的油茶果脱壳装置,重点对传动部件进行设计。脱壳主轴最佳转速n=5 2 5 r/min,脱壳功率P=2.3 7 k W;传动比i=2.7,V带根数z=2;最小轴径d=2 0 mm,最大弯曲应力σ=1 2 MPa,小于许用应力。试验结果表明:机具传动结构设计合理,脱壳效率高,运行平稳,振动位移量小。该研究可为油茶果脱壳样机制造提供数据基础,也可作为其它坚果类物料传动系统设计参考。

油茶籽脱壳筛分一体机传动系统设计

针对目前油茶籽脱壳存在脱壳效率不高、壳仁筛净率低的问题,设计出一套结构紧凑、传动平稳、功耗低的油茶籽脱壳筛分一体机,该机具能够完成脱壳、分离、收集等工序,提高了脱壳效率和作业质量。通过理论分析确定其传动方案,计算出辊筒转速n1为1241 r/min、鼓风机转速n2为1 547 r/min、偏心轮转速n3为508 r/min、吹风机转速n4为1 988 r/min、脱壳效率为4.9 t/h以及总功耗N为2.9 k W。

气吸式油茶籽壳仁清选装置仿真分析与试验

针对油茶籽机械化脱壳后籽仁与果壳分离不干净问题,设计出一种气吸式壳仁清选装置.为分析流场对壳仁混合物吸出特性的影响,优化鼓风机工作参数,以ANSYS/Fluent为工具,构建了清选装置内流体模型,对壳仁混合物中籽仁、碎仁及大壳、小壳的运动状态进行模拟仿真.仿真结果表明:混合物在流场中有被吸出、滞留、掉落3种状态;小壳在流场中的停留时间较为随机,运动轨迹长度随鼓风机转速增大而增大;鼓风机转速为1 600 r/min时,小壳清选效率较高,果仁和碎仁不被吸出,部分大壳被吸出.样机试验表明:籽仁干净率随鼓风机转速升高而增大,当转速为1 600 r/min时,清选干净率高达98%.