铁浴法处理不锈钢粉尘的研究

采用扫描电子显微镜和X射线能谱分析仪对不锈钢粉尘的矿相进行分析,研究铁浴法还原不锈钢粉尘回收镍铬的效果,及铁浴条件下温度、配碳量、反应时间对不锈钢粉尘还原的影响。结果表明:粉尘表面铁、镍、铬、锌含量与粉尘颗粒大小无关;不同尺寸的不锈钢粉尘对铁、镍、铬、锌元素不存在选择性吸附规律;影响镍铬回收率的3个因素中,配碳量最为显著,其余依次是反应时间和铁浴温度;回收镍铬实验的最优化方案为铁浴温度1 610℃,配碳量(质量分数)20%,反应时间40 min,其镍铬回收率分别可达87.9%和83.5%。

微波加热含锌粉尘的物相形貌特征及还原过程研究

含锌粉尘和煤粉按质量比4:1混合形成混合粉。采用化学分析和扫描电镜对混合粉的成分和物相进行分析,研究大气常压下微波加热还原混合粉在不同时间下的显微物相形貌特征以及混合粉的还原过程。结果表明:微波加热7 min时,混合粉物相中出现金属铁相、浮氏体相和渣相;随时间的延长,金属铁相逐渐增大、浮氏体相逐渐减小、渣中的锌含量逐渐减少,20 min时,浮氏体相消失,渣中已很难找到锌元素;混合粉的脱锌率和金属化率随加热时间的延长不断提高,加热20 min,金属化率均能达到80%以上,脱锌率在前10 min提高明显,能达到67%。

铝矾土替代萤石对精炼渣脱硫去夹杂性能影响的实验研究

本文以CaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2基础精炼渣系,通过加入铝矾土等量取代CaF2,研究铝矾土替代萤石对精炼脱硫效果的影响。实验结果表明:铝矾土替代萤石造渣对钢液脱硫有良好的效果,碱度的增加和适量的铝矾土加入量,能够提高精炼渣的脱硫率,当CaO/SiO2的比值在11~12,铝矾土的含量在4%~5%时,脱硫效果最佳,可达到80%以上;实验渣对钢中夹杂物的改性和去除也有良好的效果。