短流程双联熔炼工艺为绿色铸造的首选途径

阐述了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺实现绿色铸造的优越性。以生产机床铸铁件为例,介绍了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺的生产研究过程。结果表明:从节能减排实现经济效益的数据分析,高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺是实现绿色铸造的首选途径。

高炉与中频炉双联短流程工艺生产机床灰铸铁件

近年来,国内采用高炉+中频炉双联短流程熔化工艺大部分以生产铸铁管、磨球和配重件的普通铸铁为主,生产高档铸件的企业为数不多。2011年,国家发改委把直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备列入鼓励类项目。为适应国家宏观战略,结合企业生产实际,对采用高炉+中频炉双联短流程熔炼工艺生产HT200、HT250机床铸件进行了深入的研究,重点提出并研究了强化高炉熔炼和中频炉熔炼铁液孕育处理,使企业批量生产出了5万t以上HT200、HT250等牌号机床铸件,取得了良好的经济、能源、社会效益。

年产2万t机床床身铸件短流程树脂砂工艺铸造车间设计

介绍了年产2万t机床床身及相关配套铸件的铸造车间采用短流程树脂砂工艺的车间设计过程与思路,设计采用高炉与6 t并联谐振式双供电中频感应升温、保温电炉熔化,树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线。车间厂房结构采用轻钢彩板、排架结构,厂房长108 m,宽69 m四连跨,其中造型与清理隔开,有利于车间改善环境。设计中注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施。车间建成后试运行正常,取得了良好的经济、环保、节能、社会综合效益。

消失模涂层起泡的形成原因及控制措施

消失模铸造白模涂挂涂层后在干燥过程中常产生涂层起泡缺陷,不仅影响铸件表面质量,严重时造成产品报废。本文针对此缺陷,认真研究了配置涂料使用的不同原辅材料及其工艺特性对涂层起泡的影响,干燥工艺对涂层起泡的影响,其它工艺过程对涂层起泡的影响。从理论与实际的结合上提出了相应的预防及控制措施。经长期实践证明行之有效。

锁条铸件自身余热石墨化退火工艺的生产实践

灰铁锁条铸件原工艺采用燃煤热处理炉进行石墨化退火，现将两次加热石墨化退火改为利用铸件自身余热在保温箱内进行热处理，经过工艺参数的调整，铸件自身余热得以利用。