汽车总装整体式自动合装工艺规划要点

随着社会经济的快速发展,汽车生产制造过程中,底盘与车身有复杂的合装工艺工序,需要耗费很长时间,是汽车总装车间自动化与节拍提高面临的首要问题。合装质量与汽车品质、生产质量、效率及产量等指标联系紧密。基于此,文章论述了汽车总装整体式自动合装工艺规划要点,希望对相关领域研究有所帮助。

机械焊接结构热变形的控制措施研究

如今,科学技术迅速发展,为了确保机械焊接构件的精度和质量,操作人员必须在焊接过程中采取高温加热或者高压的方法将金属等材料结合。不同的材料结合过程中会引起冷热交替,其弹性、强度以及热导性能都会发生很大的变化。加强焊接结构热变形控制措施研究的力度,不仅满足了机械焊接结构的质量要求,还为我国机械焊接技术水平的提高奠定了良好的基础。文章就机械焊接结构热变形的控制措施展开了研究。

汽车总装装配质量控制与工艺管理

随着社会经济的快速发展,居民生活水平不断提高,汽车应用日益普及,人们对汽车的需求量不断变大。此种背景下,现代社会汽车生产规模不断扩大,汽车专业化生产水平日益提高,特别是现代社会生产中生产协调性更加突出,流水化生产水平不断提高。企业装配过程中,汽车装配量对汽车使用期限与安全性有一定的影响。在实际的社会生产中,需要结合汽车总装配工艺与质量控制构建质量关系体系,基于汽车制造工艺保障汽车生产质量,加强工艺控制,全面提高汽车质量与工艺管理水平。文章就汽车总装装配质量控制与工艺管理展开了论述。

基于DeviceNet现场总线的PLC双轨小车控制系统

设计了DeviceNet现场总线的PLC控制系统,减少了汽车焊装生产线上双轨侧围搬运小车控制系统的设计、安装、维护的工作量,提高了控制系统运行的可靠性。该系统由PLC及远程模块控制变频器拖动电动机运行,采用DeviceNet作为通信网络。经现场安装、调试,整个系统运行稳定,可靠性高,且开放性好,便于监控。

焊接厂房烟尘治理及其节能环保应用

现代汽车厂焊装车间对白车身进行焊接过程中产生大量有害物质,需采取有效的措施进行收集处理,以提高员工的工作环境。目前主流汽车厂主要采用厂房整体通风与除尘系统相结合来提升厂房环境。除尘系统所用的传统风机设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行,造成大量的能源浪费。采用变频调速技术对汽车厂焊装车间除尘风机节能改造具有十分重要的经济意义。

节能环保设备在焊装车间的应用研究

汽车工厂焊装车间,主要工艺是悬挂点焊及CO_2弧焊,焊接白车身总成的批量生产的存储和输送采用机械化传送,文章介绍奇瑞焊装车间生产线上这三方面采用的设备:中频直流焊机,烟尘净化以及摩擦线,这些设备不仅提高了的产品的质量,而且也改善了生产线的环境,降低了能耗,提高了工人的劳动环境,发挥了节能减排的作用。

机器人智能分拣系统

过去,物品的分装、分拣需要工人靠人眼识别分装,读出地址,然后再分配到各个滑道,一旦出错,就会面临用户退换货和投诉的双重压力[1]。现在机器人负责把输送托盘流水线系统里的物品输送到视觉检测系统工位中,再经视觉定位系统识别,由工业机器人将放在托盘中的物品,通过真空吸盘吸放到预先规定的物品盒中。视觉系统对托盘内的货物进行视觉识别,并把识别的位置,形状等特征数据给到中央控制器和分拣机器人,由机器人根据目标存放位置执行相应的动作。

超声波测距在智能极速车中的研究

极速智能车主要依靠车身前方两个电磁传感器检测赛道上的通电铜导线产生的电磁信号来寻迹。电磁传感器离通电铜导线越近采集的信号越大。赛道中间的铜导线通过一个固定频率的电流,通电铜导线的周围产生电磁场,车身前端的电磁传感器有工型电感类似线圈,小车在前进过程中,电感不断切割磁场线,产生一个电压信号,模拟采集这个信号。装配有超声波传感器的智能车可以通过该设备计算智能车周边环境,是否存在障碍物。随着超声波的发出和接受,计时器也随之运转和停止。计时器能够记录超声波由发出到回返的时间,而这时间正是是传感器测距的依据。通过计算,智能车可以得知周边环境和距障碍物的距离。超声波自身的特性令其适用于测距工作,强指向、低消耗、远传播,这些特性令其成为了测距仪的优先选择。而在智能车竞赛中主要用以判断隔离档板是否撤离、撤离后蜂鸣器是否报警。

新型尾气检测技术的应用分析

对于国标要求的尾气双怠速测试,人工操作很难保证测试过程中高怠速的稳定性,从而导致尾气检测的重复测试,延长测试节拍,给汽车生产带来了极大的浪费。本文采用新型的高怠速控制方法,利用计算机软件监控发动机转速,并通过执行机构控制待测车辆的油门开度,从而提高发动机高怠速的稳定性,减少操作难度,提高检测成功率。

浅谈汽车防盗系统设计及匹配方法

随着电子技术在汽车门锁防盗系统上的应用，各类电子防盗装置相继出现并被采用，但是汽车被盗、失窃案件仍有增加趋势。为了有效保护车主的财产安全，各汽车制造厂家开始在车辆的防盗装置中采用最新的数据通信技术、传感器技术、控制技术、汽车网络技术以及计算机处理技术等。本文主要介绍目前国内主流几种防盗控制器差异、防盗系统的组成、工作原理及电子防盗钥匙匹配方法。

柔性化高速输送系统在焊装生产的应用

介绍了柔性化高速输送系统在焊装工艺生产线进行多车型切换生产的应用。柔性化高速切换输送系统包含高速滚床输送和齿轮齿条移行系统,原理是利用滚床台车设备的高低不同的输送面和齿轮齿条直线输送实现输送夹具台车x-y方向的高速转移切换柔性化生产。该输送系统可以按照工艺要求实现汽车焊接领域二级总成发仓、前后底板输送过程中多种车型混线柔性化生产,也可以推广到其他领域物流输送中。

全自动模具更换系统在大型冲压线上的应用

介绍了全自动模具更换系统在大型自动化冲压线上的应用,包括自动换模准备条件,自动换模动作分解与步骤,模具管理与识别系统,自动换模ADC监控与诊断等。大型冲压线采用自动化更换模具系统大大地减少了换模时间,使压力机具有更高的可靠性和生产效率。

气动伺服刻划技术及应用

汽车制造工艺中，一般都规划在车身上打刻生产序列号（流水号）和车辆识别代号（VIN号）两种生产工艺。生产序列号是企业内部为了便于生产排序统计而自行制定的一种序列号，其刻划规范属于企业的内部标准。而车辆识别代号（VIN码）是国家的强制性规范要求，此规范对车身打刻区域的位置、字体大小及深度都有相应的技术要求。

传统手工压力机生产线自动化改造分析

随着汽车工业的飞速发展，手工压力机生产线已经不能够适应现在高效率，高品质的冲压生产需求。传统手工压力祝生产线必须进行自动化改造。实践证明，改造后的压力机生产线在提高产能的同时，也大大提高了冲压件的品质。

气动伺服刻划机在汽车制造中的应用

本文主要是简单介绍了伺服刻划式打号机的原理及应用,并对造成车辆识别代号字体变形、深浅不一、毛刺多等质量缺陷进行了深入分析,而且重点从设备本体、工装夹具、工况环境、产品结构、工艺、设备操作等方面对产生质量缺陷的原因进行了总结,同时给出了一些解决方法。

侧围焊装线双轨EMS小车输送系统

随着大规模集约化生产在国内汽车生产线上的广泛采用，各类先进的自动控制输送系统不断出现，电动自行小车输送系统（EMS）做为一种先进的机电一体化输送系统随着我国汽车工业的发展也越来越多的得到了广泛运用。

冲压厂对未来冲压装备的需求及先进制造技术的应用

冲压装备是汽车工业的基础重要装备．在世界范围内备受各方密切关注。采用现代化的冲压设备生产工件．具有效率高、质量好．无切屑、加工成本低的特点。

一种先进的高柔性自动化开卷落料线

随着国内冲压生产工艺及装备水平的快速提高．传统的钢卷横剪切及手工落料方式已无法满足精益化生产的需要．为提高材料利用率．提升制件表面质量．降低生产成本．提高综合生产效率．一种先进的集横剪．摆剪．落料多功能的开卷落料自动化柔性生产线．在汽车冲压领域得以快速砬用。

一种手工冲压线的自动化改造方案

传统压力机的自动化生产改造。包括压力机与自动化设备之间交互信号的建立．压力机PLC及触摸并程序的修改；模具自动识别．上模自动夹紧及安全防护联锁等。

一种机械压力机湿式离合制动器窜油问题分析

近几年来，湿式离合制动器基本取代了干式离合制动器，在机械压力机上应用越来越广泛。湿式离合制动器具有占用空间小、制动角稳定、惯量低、噪音小、啮合／松脱速度快、环境不会受到油雾和摩擦盘粉尘影响等显著特点，且在很大程度上无需维修，减少备件并节省能耗，湿式离合制动器因上述优异特性而得到用户的一致认可。