石油套管缺陷分析

石油套管作为石油钻探作业中用量最大的油井管产品,其使用缺陷直接影响完井的效率和质量,所以,本文通过对石油套管原材料生产、螺纹加工、防护、运输以及现场使用各环节进行分析,提出了为保证石油套管最终质量而应当采取的一些措施。

组合密封在砂泵中的应用

针对在用砂泵普遍存在轴封泄露和盘根磨损快的缺点 ,提出了一种新型砂泵密封方式 ,即组合密封。它是在衬套和填料箱内分别安装辅助叶片和柔性石墨盘根 ,共同完成砂泵在动、静 2种状态时的密封。现场试验证明 ,组合密封具有性能可靠、使用寿命长、维修方便等优点。

钻井液直线振动筛性能参数的合理选择与配置

钻井液直线振动筛能否实现良好的性能,取决于其性能参数的选择。文章在理论和实践中,对振幅、水平速度、筛面加速度3个性能参数对振动筛性能的影响做了探讨和分析,并提出了相应的结构配置要求。

自同步平动椭圆振动筛的理论研究

对新研制的双激振电动机驱动平动椭圆振动筛做了理论研究 ,建立了自同步平动椭圆筛的力学模型 ;通过对该型筛的动力学分析 ,确定了平动椭圆筛力心 ,并用解析法证明了力心的唯一性。该型筛的电动机位置和其内部结构完全不同于美国BEM振动筛 ,它通过调节上、下偏心块的夹角 ,可实现力心与筛箱质心的重合 ,从而也形成平动椭圆振动轨迹。与GW - 1型和BEM型平动椭圆振动筛相比 ,该型筛节省占地面积 ,噪声小 ,运转平稳 。

介绍几种新型平动椭圆钻井液振动筛

根据油田应用测试,平动椭圆振动筛与其他类型的振动筛相比,可始终柔和地做旋转运动,能够产生更好的去除固相能力、流体回收能力和更少的筛网磨损。文章就国内外钻井液振动筛最新发展技术进行分析,介绍了BEM-3、BEM600、VSM300、MONGOOSE、S250-2等平动椭圆振动筛的原理、结构和使用性能。

H型钢在弯游梁抽油机上的应用设计

针对弯游梁抽油机游梁制造工艺复杂、生产周期长、效率低的问题,提出了用H型钢制作弯游梁的设计方案及制造工艺,并对H型钢弯游梁进行了强度校核,实现了缩短游梁制造周期、提高生产效率的目的;同时提出了应用H型钢做连杆可以有效地降低原材料成本的见解。

某油田N80钢级长圆螺纹套管螺纹黏结原因分析

为分析Φ244.48 mm×10.03 mm规格N80钢级长圆螺纹套管螺纹黏结原因,检测了该批套管螺纹接头加工质量,检验了套管的材料特性,通过套管上卸扣试验,对比不同接箍表面处理特性等。结果证明:套管材料碳含量较低、硬度低、接箍表面磷化层较薄、附着力差是造成此批套管产品抗螺纹黏结性能较差的主要原因。

N80钢级HFW套管焊后热处理工艺试验研究

为确定N80钢级HFW套管的焊后热处理工艺,通过理论分析和试验验证的方法对材料的热处理工艺参数进行了研究,得出材料的淬火温度及保温时间、淬火冷却速度、回火温度及保温时间等热处理工艺参数。工业生产表明,利用该工艺参数生产的产品性能达到了N80钢级套管的要求。

自平衡智能抽油机的研发及应用

针对游梁式抽油机不能随油井工况自动调整平衡度和冲次,且调整不方便,造成油田设备日常管理难度较大,不利于节能工作开展的现象,研发了一种自平衡智能抽油机。该抽油机在常规机的基础上设计了一套平衡调节装置和特制悬绳器,嵌入了传感器,配套了具有特殊功能的智能控制柜,具有油井功图和电参数的采集和传输,以及根据油井工况变化自动调抽油机平衡度和冲次的功能。现场应用结果表明,该自平衡智能抽油机具有装机功率低、自动化程度高、调参方便可靠的优点,自动优化模式与工频运行模式相比,平均吨液百米耗电量由1.559 kW·h下降到1.250 kW·h,降低19.7%;平均系统效率由18.07%提高到22.54%。

HG-FJ经济型直连型套管产品的开发与应用

为满足气密封要求不高的小井眼浅井钻井需求,设计开发了一种HG-FJ经济型直连型套管产品。对HG-FJ经济型直连型套管的开发及应用情况进行了详细介绍。分析认为:该套管产品通过螺纹过盈配合及采用钩式螺纹结构设计,实现了螺纹接头的密封和强度要求;螺纹接头通过采用表面喷砂处理的方式,实现了螺纹良好的抗粘扣性能。通过产品实物性能评价试验及油田现场下井试验,证明了产品满足油田现场的实际工况需求。

浅析N80钢级HFW套管的研制开发

本文简述了N80钢级HFW套管的研制开发情况,指出材料的化学成分和热处理工艺是N80钢级HFW套管的研制开发的关键技术,给出了材料关键化学成分要求及主要热处理工艺参数。

钢管理化试验取样频次和验收指标的探讨

指出了在我国现行某些天然气和原油管道用钢管技术条件中,理化试验取样频次不规范和某些理化性能验收指标不科学之处。从严格控制钢管质量和科学合理降低生产成本出发,并结合APISpec5L(44版)等标准的规定和我国板材、钢管生产的实际状况,提出了较为合理的钢管理化试验取样频次和部分验收指标范围。

基于应变设计的变强度套管研究

针对现有热采井用套管套损率高的现状,对热采井工况及套管的受力情况进行分析,提出了基于应变的变强度套管设计思路,通过对材料化学成分的分析及热处理工艺的研究,试制出了变强度套管。套管适用性评价结果表明:变强度套管具有连接强度高、密封性能好、高温性能好的特点,满足了热采井工况对套管的性能要求。

抽油机维护保养技术探讨

抽油机在油田生产体系中发挥重要作用,做好抽油机的维护保养工作可以延长使用寿命、提高工作效率,优化抽油机的使用性能。根据抽油机工作中的常见故障,分析故障解决方法和常规性、周期性维护保养技术。

我国抽油机产品的生产应用现状与未来发展趋势研究

随着我国石油工业的发展,我国抽油机研究、制造技术有了很大发展,无论在结构形式和使用功能上,抽油机都产生了很大的变化。抽油机新的研究成果不断涌现,特别是长冲程、低冲次、数字化等抽油机屡见报道,催生出的多种类型的节能型抽油机在石油开采进程中,发挥了重要作用。本文经过对在用各种抽油机的技术特点、应用局限性、适用条件进行分析总结,以及对将来抽油机产品的发展趋势的展望,对抽油机的研究、采购具有一定的指导作用。

14型弯游梁抽油机的智能化研究与应用

随着全球社会对节能减排的要求不断提高和互联网+时代的到来,国内外各大油田公司开始推进智能化油田的建设,急需开展综合性能好、适用于油田开采的弯游梁式抽油机的智能化研究与应用。该弯游梁抽油机的智能化研究,以油田应用综合性能好的14型弯游梁抽油机为基础模型,依据游梁式抽油机的基本理论,对井下工况、载荷、冲次、冲程等进行了分析和计算,关键研究了在弯游梁抽油机上实现平衡和冲次的自动调整、油井参数自动采集、传输、分析与控制的技术。设计了一套自动调平衡装置,增加了智能测控柜,旨在进一步优化游梁式抽油机的结构性能,提高抽油机的系统效率和产收率,实现弯游梁抽油机的冲次和平衡的智能化控制。现场应用表明,弯游梁抽油机经过智能化改造后大大提高了电机的功率因数,有效降低了无功耗电量,综合节电率为11.4%以上。