铝型材挤压模具设计实践

本文是过去从事铝型材挤压模具设计和生产的经验总结 。

挤压工模具材料及其热处理与表面处理现状

评述了现在采用的和新近发展的挤压工模具钢,热处理工艺,以及表面处理工艺。

扁挤压筒设计

采用扁挤压筒挤压大型宽幅薄壁型材是一种非常有效的方法,它可以实现用高比压挤压大挤压系数,大宽厚比的薄壁宽幅型材。由于扁挤压筒需要在高温、高压、高摩擦等十分恶劣的条件下工作,应力状态十分复杂,而且局部拉应力很大,因此很容易在危险断面产生破裂。为了改进扁挤压筒设计,提高内套强度,通过在扁挤压筒优化扁孔参数基础上对不同比压、不同过盈量的扁挤压筒进行了分析,获得了各种不同情况下扁挤压筒等效应力数值,并给出优化扁挤压筒几何参数及结构。

国内外固定挤压垫装置评述

对前苏联、美国和日本铝挤压工业开发的固定挤压垫装置进行了评述;介绍了国内研发的铝挤压用固定挤压垫装置。

铝合金挤压用挤压筒的优化设计与强度计算

挤压筒是铝合金挤压生产中重要的大件工具,造价高、加工难度大。挤压筒的设计、强度计算、材料选择、热处理、热装等,对挤压筒的质量和寿命至关重要。结合工作实践,就挤压筒的设计及强度计算进行了较详细的分析;给出了63 MN挤压机三层圆挤压筒强度分析计算实例;并用附表列出了各种挤压机上圆、扁挤压筒的规格及有关尺寸。

实心铝型材模具设计(一)

一、模具结构设计挤压铝型材的模具有平模和锥模两种(见图1)。其典型结构要素设计如下:1.模角平模的模角α=90。采用平模挤压时,由于形成较大的死区,

实心铝型材挤压模具设计(二)

四、导流模的设计在模具设计中,是以静压力作为计算基础的,但模具在使用中所承受的是随机变化的动压力载荷。这种随动压力载荷往往就是造成金属流动不均匀、挤压中模具突然堵模的主要原因,也是产生波浪、扭拧和弯曲的主要因素。我们知道,决定模具使用质量和使用寿命的主要因素之一是金属相对于型孔产生塑性变形的突破挤压次数。为此,人们研究采用了一种所谓的连续挤压方法,其原理是,在挤压过程中,使金属在一定的,可调整的区域内变形,利用其塑性变形抗力特性。

空心铝型材挤压模具设计(四)

c 二、分流组合模的设计在不带穿孔装置的普通型棒挤压机上生产空心型材,必须采用一种特殊结构的模子——分流组合模才能达到目的。当实心铸锭在挤压筒中通过挤压机作用在挤压轴上的力使锭材从模孔中挤出之前先分成几股。

钢挤压工模具制造工艺规范(挤压筒、挤压轴、穿孔系统及模具等部件)

1材质 钢挤压机用挤压工模具常用锻件材料如下。挤压筒、穿孔筒外套材料：5GrMnMo,5GrNiMo,4Gr5MoSiV（H11）;挤压筒扩孔筒中套材料：4Gr5MoSiV（H11）;挤压筒内套材料：H13（1.2344）,1.2367,4Gr3Mo2V;穿孔轴、挤压轴材料：H13;

钢挤压工模具材质选择、热处理硬度及使用规范

由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因,提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367,并将其与传统热作模具钢进行对比;对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述;对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点。