ZG1Cr18Ni9热处理工艺的对比分析

对ZG1Cr18Ni9铸态、稳定化处理和固溶处理的对比分析,发现固溶处理后的延伸率得到了提高,晶界上高铬碳化物明显减少,也没有σ相析出,也有效消除了该材质铸件的裂纹缺陷。

Al对HP40合金高温抗氧化性能的影响

实验研究了含铝5％-20％（质量分数）的HP40合金在1200℃的高温抗氧化性能，发现铝加入后在合金表面形成了以氧化铝为主的氧化膜，从而显著增加了合金的高温抗氧化性能。当铝含量为5％和10％时，合金的高温抗氧化性能最好。但是随铝含量的进一步增加，合金的抗氧化性反而降低。其原因是由于合金表面氧化铝膜的增厚使其容易脱落而使合金高温抗氧化性能下降。

Al改性HP40合金力学性能的研究

在HP40合金中加入5%～20%的Al替代Ni,进行室温压缩和硬度力学性能试验。结果表明,铝的加入使合金的强度和硬度得到了显著提高。但随着Al含量的提高,由于树枝状(Ni,Fe)Al金属间化合物的析出及增加,使合金的脆性增加。

HP40Nb离心铸造制氢转化炉管缺陷分析

对制氢转化炉管常见的裂纹、气孔及表面夹渣等缺陷进行了分析。从工装准备、喷涂、熔炼等具体操作等方面提出了改进措施。

HP40-Nb耐热合金在石化装置离心铸管上的应用

持续工作于650℃以上高温工况下的铸件被划归为耐热铸件。用于这类铸件的合金主要有铁-铬、铁-铬-镍、铁-镍-铬、镍基和钻基合金。在耐热合金的应用中，需要考虑以下三个问题：①高温下的耐腐蚀性能；②稳定性（耐扭曲、开裂或热疲劳性能）；③蠕变强度（耐塑性流变）。高温离心铸管主要用于石化制氢、合成氨、制甲醇、乙烯裂解、辐射室等装置中，在满足使用所需高温力学性能的同时，还要考虑到渗碳、

Al对ZG45Cr28Ni48W5Si2合金组织与性能的影响

采用WS-4非自耗电弧熔炼炉熔炼制备了w(A)l为5%～10%ZG45Cr28Ni48W5Si2高温合金样品,用Mef3光学金相显微镜研究了其金相组织,用EPMA-1600电子探针分析了组织中各元素的分布,并研究了合金室温压缩性能和硬度。结果表明:未加入铝时,合金基体为FeCrNi固溶体γ相;当加入铝时,铝元素最初固溶于基体中,当铝含量为7.5%时,在基体中析出大量黑色金属间化合物(Ni,Fe)Al相,基体转变为FeCr固溶体α相,当铝含量增加到10.0%时,基体转变为FeCrNiAl相;随铝含量的增加,合金屈服强度、硬度均大幅提高。

一种离心铸造复合管的研制

选用两种低合金高强度钢作为耐磨材料,在卧式离心机上试制出了两种规格的复合管,总结出了较为成熟的浇注工艺。经检测,两种规格复合管的力学性能合格。

加Al HP40合金的焊接性能

通过对HP40和加w(Al)5%HP40合金焊接接头的组织和力学性能分析,发现加w(Al)5%HP40合金焊接后的力学性能与母材基本相当,焊接后的合金接头和母材一样具有优良的高温力学性能。

离心铸造制氢转化炉管HP40Nb缺陷分析

对制氢转化炉管常见的裂纹、气孔缺陷进行了理论分析,从工装准备、涂料制备及喷涂工艺上提出了改进措施,有效预防了炉管的横向裂纹及气孔缺陷。利用EMPA1600电子探针和波谱仪对炉管表面的夹渣物进行了定性和定量分析,认为夹渣主要为炉渣和合金元素的氧化物,还存在Nb的严重成分偏析,并从冶炼和浇注工艺上提出了改进措施。

利用计算机模拟对ZG1Cr18Ni9阀体铸造工艺的攻关

主要针对PZ900高温平板闸阀阀体试压渗漏的问题,利用铸造工艺理论和金属凝固原理,结合计算机辅助设计,对阀体的铸造工艺进行了分析,找到了产生缺陷的根本原因,解决了该件的渗漏问题。

劳山新的经济增长点

劳山林业局地处甘泉县,全局下设六个国有林场,现有职工584名,管辖面积248.6万亩,森林覆盖率49.1%.1999年10月延安市委、市政府发布的"停伐令",国家实施天然林保护工程后,随之而来的三个突出问题是:资源如何管?人向何处去?钱从哪里来?加之"天保"工程配套政策、资金没有及时到位,全局584名职工的吃饭生存问题成了压倒一切的头等大事,寻找出路成了全局广大干部、职工共同思考的问题.

CAE技术在轴承箱体铸造工艺优化中的应用

利用华铸CAE软件对YL14000B型烟机轴承箱体的充型凝固过程进行了模拟分析,预测了该铸件原铸造工艺存在冒口过大而导致的补缩过剩、后轴承座热节处存在集中缩孔、底座热节处存在疏松等缺陷。通过采取减小冒口尺寸、增加热节处内冷铁数量和加宽补缩通道等措施;再次进行CAE数值模拟,发现上述缺陷得到了有效消除。实际生产结果表明,冒口根部无集中缩孔,铸造工艺出品率由61%提高到了71%,节约钢液660kg,降低了生产成本,铸件质量也得到了提高。

LCB低温钢阀门铸件的熔炼铸造及热处理研究

通过化学成分优化以及热处理试验,掌握了LCB低温钢的熔炼及热处理工艺;对阀门铸件进行铸造工艺模拟,完成了该材料所有铸件的工艺攻关,并进行了生产。结果显示,铸件的化学成分、力学性能及各项性能检测指标全部满足技术要求。