多嵌件外框延时二次强制侧抽芯注射模设计

通过分析多嵌件外框的结构特点及要求,对模具结构、工作过程及各系统设计做了详细的阐述。模具首次侧抽芯采用延时结构设计,确保卡扣不被拉断,二次侧抽芯强制脱出卡扣;侧抽芯前端作圆角处理,避免合模时侧抽芯撞坏嵌件;正确的收缩率设计保证了塑件尺寸的精度,一次试模成功,模具量产稳定,塑件质量良好。

集装箱封条锁下盖连续拉伸级进模设计

通过对集装箱封条锁下盖的工艺分析及带料、步距的计算,设计了切口、拉伸及冲槽等工艺,并设计了该制件的连续拉伸级进模。经生产验证,该模具结构紧凑、可靠,生产效率高,对类似制件的连续拉伸级进模设计有一定的参考价值。

后盖板冲压工艺与拉伸模设计

通过后盖板的结构特点及成形工艺进行了分析,重点介绍了第一工序拉伸成形的模具结构设计及工作过程。实践证明,该模具结构合理,生产出的制件质量合格,稳定性好,特别是采用直壁型的拉伸凹模对锥形的制件进行拉伸,可以减少制件在拉伸时的阻力,不但使拉伸能顺利的进行,而且拉伸出的制件外形平直、美观,可为此类零件的冲压生产提供参考。

小搭边吸塑产品裁切刀模设计

为提高吸塑产品材料利用率,对原吸塑产品的分离裁切刀模进行改进,采用弹簧与开槽顶销先压紧片材再裁切产品,刀片离开片材后的一段距离内,片材废料和产品二者被开槽顶销仍压紧在砧板上,确保刀片先离开被切材料而顺利脱料,提高了材料利用率,降低了生产成本。