Ⅰ型和Ⅱ型结构气体水合物的记忆效应

利用水合物二次生成实验装置,采用"定容法"对Ⅰ型(甲烷、二氧化碳)和Ⅱ型(丙烷)结构气体水合物的二次生成进行了实验,研究了不同结构水合物(Ⅰ型、Ⅱ型)彼此间的记忆效应,发现水合物生成过程存在明显的诱导期,Ⅰ型结构水合物间在二次生成过程中存在着记忆效应.Ⅰ型与Ⅱ型结构水合物之间在相互二次生成过程中存在着显著的记忆效应.

基于UV喷墨系统提升3D打印模型表面着色效果

目的研究基于UV喷墨方法获得高质量的3D打印彩色外观。方法基于熔融沉积的成型方法,设计并加工不同打印层厚及倾斜角度的直角梯台模型,通过UV喷墨平台对模型表面进行标准色块着色处理,论述阶梯效应对喷墨着色涂层的影响机理,以及喷墨对于3D打印阶梯效应的修复作用,显微观察模型表面图像,并测量色块颜色的色度值。结果比较分析得出,打印层厚和倾斜角度导致的未着色条纹是影响3D打印模型表面喷墨着色效果的主要因素。结论通过UV白墨涂覆的方法可以修复阶梯效应,从而获得高质量的3D打印彩色外观。

铣削覆膜砂用微型硬质合金铣刀磨损规律的研究

针对覆膜砂复杂铸型铣削加工过程中的刀具磨损问题,以刃口覆Ti Al N涂层的钨钴类硬质合金整体式微型平底铣刀铣削覆膜砂作为试验对象,使用光学影像测量仪观察并分析了刀具在各个磨损阶段的形貌特征及变化,确定了刀具最终的磨损状态。对刀具磨损处进行能谱分析发现,在磨损过程中出现了大量的涂层脱落。利用双对数线性方程对试验数据进行分析得到了铣削覆膜砂时微型硬质合金铣刀寿命与主轴转速之间的对数方程。

烧结颈分布对3D打印覆膜Al2O3零件强度的影响

从烧结颈的尺寸及分布入手,研究覆膜Al2O3粉末的粒径分布对零件强度的影响。使用UV激光对覆膜粉末进行原位加热,在影像测量仪下测量并获得烧结颈束腰直径与颗粒直径之间的关系。建立颗粒堆积模型,将烧结颈分布与颗粒配位点对应,计算得出某一截面上被断开的烧结颈的投影面积比例。结果表明:对于2%(质量分数)树脂含量的覆膜Al2O3粉末,随着颗粒直径从75μm增长至375μm,烧结颈的束腰直径从40μm增长至100μm。而堆积模拟结果显示,随着颗粒直径从75~107μm区间增加至300~375μm区间,烧结颈的投影面积比例从0.2557降低至0.0823,与实验测量的覆膜Al2O3粉末的抗拉强度的趋势一致。将70/100,100/140目的颗粒按照质量比0∶10,1∶9,2∶8,3∶7,4∶6,5∶5,6∶4,7∶3,8∶2,9∶1,10∶0混合后计算,发现投影面积比例从0.1772降低至0.1264,孔隙率从0.4511升高至0.4633。综合考虑抗拉强度及透气性,得出优化结果为两者比例为7∶3时,投影面积比为0.1481,堆积孔隙率为0.4596。

真空浸渗水玻璃对选择性激光烧结覆膜砂强度的影响

采用真空浸渗工艺,对已固化覆膜砂型浸渗不同浓度的水玻璃/二氧化硅混合液,测试了混合液浓度对覆膜砂型的常温抗拉强度和高温残留强度的影响,利用高倍率影像测量仪观察并比较了不同浓度的混合液在覆膜砂型中的形貌分布变化。研究结果表明,真空浸渗工艺能使水玻璃/二氧化硅混合液完全渗透进砂型内部,混合液硬化后,试样的常温抗拉强度最高达到8.38 MPa,强度增加超过5 MPa;在1 000℃高温,加热5 min的条件下,含有水玻璃的试样仍有较高的强度,试样表面完整,没有任何砂粒脱落,同时保持一定的溃散性。

激光增材制造砂型涂料涂覆工艺研究

随着科技力量和工艺技术的发展,制造业及用户厂家对铸件质量,尤其是铸件及砂型表面质量的需求逐渐提高。基于增材制造技术的激光烧结技术由于加工速度快且成型精度高,在铸造行业得到了国内外研究机构的广泛认同,但是由于粉末的尺度、激光光斑直径以及离散化分层的影响,砂型表面质量仍存在提升的空间。为获得具备良好表面质量的砂型,适当地选用铸型涂料是一条有效的途径。利用增材制造技术制备试验砂型,将机器人与砂型涂料涂覆相结合,利用影像测量设备对涂覆后砂型表面进行观测,对影响涂层表面质量的因素进行研究。通过多指标正交试验分析方法,获得了在满足表面粗糙度需求的前提下,涂层厚度尽可能小的最优因素组合,为激光增材制造砂型后处理表面质量提升提供了工艺参考。

复杂形状船用螺旋桨铸造工艺模拟与优化

通过JSCAST软件对2 m七叶螺旋桨铸造的充型和凝固过程进行了数值模拟,分析模拟结果,预测了铸件质量。对铸造工艺进行了优化和改进,避免了关键部位出现铸造缺陷,提高了产品性能。

基于次级烧结区域调控的SLS制件控形控性研究

提出了一种将中能量密度高速面域扫描粘接与高能量密度轮廓碳化分割相结合的复合扫描方法,并采用该方法及常规扫描方法对宝珠覆膜砂进行烧结实验;研究了烧结件的拉伸断口形貌、抗拉强度、成形精度和变形量,结果表明:复合扫描方法能有效去除次级烧结体,提高烧结件的精度及烧结初强度,减小后处理加热强化过程的变形量,最终获得了高精度、高性能的烧结件。

一种等高线数据格式与STL文件格式转换方法

针对大幅面复杂等高线数据格式与增材制造技术标准接口文件STL(stereo lithography)数据格式转换步骤多、效率低的问题,提出了一种基于等距离散与Delaunay三角剖分算法为核心的数据转换方式,将等高线的线性数据转换为点云数据后,通过三角剖分将其转化为STL网格,减少了数据处理过程中冗杂的处理步骤,快速、高效地实现大幅面复杂等高线数据格式与STL数据格式的转换,为增材制造技术人员提供了方便快捷的三维模型获取方法。并以某省地形图等高线数据为研究实例,验证了该方法的可行性。