抽油杆整杆防偏磨技术在现场的应用

在油田开发过程中部分油井出现频繁检泵的情况,主要原因是抽油杆断脱、油管管漏、抽油泵卡漏等。辽河油田年检泵平均5483井次,占总井数的27.6%,其中油井偏磨检泵占总检泵井次的60%,因此研究油井防偏磨技术显得尤为重要。抽油杆整杆扶正器有效地避免了杆管磨损,同时使油管内壁的蜡晶无法形成,起到了既扶正又刮蜡的双重功效。对于延长油井检泵周期,减少油井作业量,降低作业成本,具有积极作用。抽油杆整杆防偏磨技术在现场应用取得了较好的效果,助力区块有效动用,具有广泛的应用前景。

抽油机井间歇采油技术研究与应用

2020年石油行业面临着前所未有的寒冬,我公司经营成本面临着巨大压力。2020年年初,我公司下达用电计划指标共3350万元(其中电度电费2618万元,容量电费521万元,稠油热采电费211万元),油井目前耗电量高,间开井耗电量高尤其明显,目前间开井工作制度皆是人为设定,缺乏科学性与合理性,不能充分满足节能降耗的要求。因此我公司开展了游梁式抽油机间歇采油技术研究与应用,经现场试验,证实该技术具有较好的节能效果及经济效益,具有较好的推广应用前景。

杜813块4G纳米黑卡技术可行性研究

杜813块稠油油藏存在非均质性严重,原油粘度大的问题,经过多年的开发,区块目前已进入“两高三低”的生产状态。目前区块原油粘度108880mp.s,依靠常规吞吐开发方式,难以改善开发效果。4G纳米黑卡技术具有润湿、乳化、降低原油粘度、降低界面张力、扩大波及体积等综合增油机理和效果,适用范围广、增油效率高、成本低、施工简单,具有广泛的应用前景。在杜813块实施4G黑卡纳米技术,能取得较好的增油效果,对同类油藏开发后期采油新路径具有重要意义。

浅谈提升采油现场管理水平的途径

采油现场管理工作是提升采油现场安全性以及采油质量的关键工作,对采油效率以及相关企业的整体经济效益具有关键影响。现阶段,采油技术出现了一定的技术更迭,对采油工作人员的要求也逐渐提高,这就要求相关管理人员应采用合理的办法提升采油现场管理水平,科学认识采油过程中可能出现的各类问题,从而以解决此类问题为出发点和落脚点,切实提升采油现场管理工作的整体质量。本文针对如何提升采油现场管理水平进行了进一步的分析和探讨,希望可为广大从业技术人员提供有效借鉴和参考。