煤炭地下气化装备自动控制模拟系统研制

为促进煤炭地下气化技术系列成果从实验室、现场试验向产业化应用转变,依据煤炭地下气化技术现场应用需求,将连续管技术与煤炭地下气化技术进行了结合。建立了煤炭地下气化稳定燃烧控制物理模型,分析了煤炭地下气化过程同心连续管受力状况,形成基于温度的模糊PID随动控制方案,研制了煤炭地下气化装备自动控制模拟系统;同时基于Unity 3D开发连续管控制仿真模拟软件,形成了对煤炭地下气化过程中作业数据实时监测,以及连续管不同速度起出、下入的自动控制,实现了丛式井气化采煤远程集中控制,形成了基于温度的煤炭地下气化超低速拖动控制技术,并验证了其合理性。该自动控制系统的研制为煤炭地下气化技术的现场应用奠定了设备基础,为实现集中无人化气化采煤提供了技术方向。

新型国产连续管持续研发应用探讨

为满足复杂油气井的作业需求,打破国外对连续管的技术垄断,总结了国内已有连续管产品的研究现状,并通过分析国内油田需求状况,探讨了新型连续管未来的发展方向。指出深井、超深井以及复杂水平井作业由于其特殊的地质条件,其使用的连续管研究方向为高强度连续管和耐腐蚀管。同时,探讨了连续管与电缆结合成连续管缆的研究与应用方向,并分析了同心连续管的应用前景。

连续管水平井作业下入深度计算及应用

针对连续管水平井作业易产生螺旋屈曲,通过设计一种用于连续管在水平井作业时的摩阻计算方案以确认连续管的最大下入深度,保证连续管作业安全。青海油田按此摩阻计算方案优化设计连续管水平井作业下入深度,成功应用了14井次,施工类型包括:氮气泡沫冲砂、钻磨、测井、射孔、开关滑套等。现场应用结果表明,在连续管作业前进行下入深度预测和优化连续管材选择,可有效预防作业事故的发生,保证了连续管作业安全。

钻井施工过程中的钻进提速技术措施

对钻井施工技术进行优化,选择最佳的钻具组合的形式,提高机械钻速。保证钻进施工的顺利进行,获得最佳的钻探施工的效果,为油气田的勘探开发提供依据。不断总结钻井施工的经验,突出钻井新技术的优越性,优选开钻、定向、钻进技术措施,减少起下钻的次数,相应地提高钻探施工的速度,达到钻进提速的技术要求。

高原油田油气井压裂施工风险及应对措施

随着青海油田开发的进一步深入,油水井压裂作为主要增产、稳产的措施得到广泛应用。但是青海油田压裂施工起步晚,技术低于国内外其他油田,整体管理水平不高,专业技术人员缺乏、设备更新慢。施工中存在的风险和应对措施还有待进一步提高,通过近年来不断外出培训借鉴管理经验,消化吸收本行业的先进方法,结合高原油田自身特点,总结出高原油水井压裂施工普遍风险和应对措施。

水力机械切割工艺在青海油田的应用

在油水井生产过程中,由于出砂、套管变形、小件落物等各种因素,使生产管柱卡在井内无法起出,造成油水井大修。为缩短修井周期,尽快恢复生产,我们采用连续油管带机械割刀,下入油管或钻杆内,实施水力切割。将卡点以上的管柱割断后起出,然后对剩余管柱进行解卡打捞。针对水力机械切割的特点和应用情况,制定出符合实际的施工工艺流程和施工参数,便于大修施工。

油水井套损打通道与膨胀补贴技术

套管的损坏变形直接影响油水井的正常生产,甚至导致油水井停产、报废,随着油田开采时间的延长,油水井套管变形损坏日趋严重,在修井作业过程中对套管损坏、变形进行分析,确定引起套管损坏的原因和损坏的类型,采取针对性的修井工艺技术进行修复,使其达到正常生产目的。

加强经济规范管理促进油田企业健康发展

在市场经济体制下，油田企业要实现健康发展，就必须由传统的粗放型经济管理模式，向集约型经济管理模式转变，并且要针对当前经济管理中存在的管理制度不健全、管理人员素质低等问题，采取切实有效的措施，以加强油田企业经济规范化管理水平，促进油田企业的健康可持续发展。

开窗侧钻井眼轨迹控制技术在尕斯区块的应用

油田开发进入中后期以后普遍存在着一个问题,那就是大批的生产井中有部分井停产、部分井套管损坏,造成了常躺井出现。开窗侧钻就可以解决这一问题,而定向井眼轨迹控制又是侧钻的核心技术,它决定了一口侧钻井能否到达目的层准确中靶。本文通过开窗侧钻井眼轨迹控制技术在青海油气田应用的实际情况,针对尕斯地区侧钻过程中现场施工情况进行了分析,以扎实掌握侧钻井井眼轨迹控制为目的,跟其它油田技术服务队交流学习,现已初步掌握了七寸套管内开窗侧钻井眼轨迹的控制技术。在论文中主要以跃815(斜)井为例进行讲解,总结经验为今后开窗侧钻作业奠定基础。

浅谈压裂技术在油田增产的作用

随着我国社会经济的不断发展,对能源的需求量越来越来大,加重了对石油等矿物能源的开采,使得已发现的主力油田开采已经进入某种程度上的枯竭期。为了缓解油气供应不足,提高油田产量而采用压裂技术,有助于解决剩余油潜力发掘,难采油气田的勘探和致密油开采等难题。本文主要论述压裂技术对油田勘探和开采过程中增加产量起到的作用,进而促进社会经济的发展。

∮139.7mm套管开窗侧钻技术在青海油田的应用

青海油田井下作业公司自2006年开始引进开窗侧钻技术,已完成36井次。侧钻定向技术水平逐步得到提高、钻井液体系多样化和完善、侧钻井井身轨迹合格率100%、井底中靶率达到100%,投产后均取得良好的油(气)产量。但∮139.7mm套管开窗侧钻在青海油田还是空白,开始了该项技术的探索,现就前期探索过程进行简要分析说明。

浅谈梁101井钻井复杂情况及认识

钻井技术经过长时间的发展,目前已经形成了一套成熟的钻井工艺,但是在不同的油气田,不同的钻井区块,钻井过程出现的复杂情况是各不相同的。本文正是立足于青海油气田小梁山钻探的实际情况,针对小梁山地区钻探过程中所遇到的复杂情况进行了分析,以单井优化为目的,建立了一套科学合理的钻井技术体系。在论文中主要对梁101井工程、地质、泥浆几个方面出现的问题进行分析并提出解决方法,总结经验为在小梁山地区今后钻井作业奠定基础。

降本增效钻井法

钻井技术经过长时间的不断发展,目前已经形成了一套成熟的钻井工艺。钻井新技术、新设备已在全国各大油田推广和使用,但是拥有相同设备的钻井队在同一个油田同一个区块,一年所创造的钻井效益则是不同的,为获得更高的利润,钻井队应该考虑如何降本增效。本文正是立足于青海油气田井下作业公司生产的实际情况,针对钻井作业提出了一套合理的钻井方法——降本增效钻井法。