焦炉煤气液化制LNG的工艺及生产实践

介绍了某焦炉煤气液化制LNG项目的工艺流程,阐述了其主要装置:TSA脱焦油和萘装置、精脱硫装置、MDEA脱碳装置、膜分离脱氢装置、深冷液化装置等的运行及控制指标。通过生产指标的控制,可使焦炉煤气中的焦油、萘、总硫等杂质降至满足焦炉煤气液化制LNG的原料要求。

汞对焦炉煤气液化制LNG工艺的危害及脱除实践

焦炉煤气中的汞会对焦炉煤气液化制LNG装置和LNG产品产生危害。分析了汞对深冷液化装置的危害机理,介绍了某公司采用浸硫活性炭作为脱汞剂,对焦炉煤气中汞的脱除工艺及运行实践。结果表明：汞对铝制LNG装置的主要危害是产生液态金属脆化腐蚀作用;在2.7 MPa、35℃~45℃下,Φ3 mm的脱汞剂对焦炉煤气中的汞脱除率为99.9%,脱汞后的焦炉煤气中汞质量浓度在0.01μg/m3以下,可满足焦炉煤气液化制LNG装置对汞含量的控制要求。

汞对焦炉煤气液化制LNG工艺的危害及脱除实践

焦炉煤气中的汞会对焦炉煤气液化制LNG装置和LNG产品产生危害。分析了汞对深冷液化装置的危害机理，介绍了某公司采用浸硫活性炭作为脱汞剂，对焦炉煤气中汞的脱除工艺及运行实践。结果表明：汞对铝制LNG装置的主要危害是产生液态金属脆化腐蚀作用；在2．7MPa、35℃～45℃下，Ф3mm的脱汞剂对焦炉煤气中的汞脱除率为99．9％，脱汞后的焦炉煤气中汞质量浓度在0．01μLg／m^3以下，可满足焦炉煤气液化制LNG装置对汞含量的控制要求。

焦炉煤气催化加氢转化精脱硫工艺及生产实践

介绍了某公司焦炉煤气催化加氢转化法精脱硫工艺流程,分析了脱硫过程,对精脱硫过程中不同设备出口处焦炉煤气中硫化物进行了分析;讨论了焦炉煤气中O_2、H_2S、焦油、粉尘等组分含量对精脱硫系统平稳运行的影响因素,结果表明,O_2、H_2S、焦油、粉尘等含量超标,可能会引起催化剂高温失活、寿命缩短及设备堵塞等危害,在精脱硫过程中,必须对其进行控制和脱除。

焦炉煤气在焦化循环经济中的多联产利用

为充分利用焦炉煤气生产各种高附加值化工产品,黑猫焦化进行了利用焦炉煤气发展循环经济的实践:包括焦炉煤气作燃料,回收焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品,制甲醇等;重点介绍了焦炉煤气制液氨联产甲醇、焦炉煤气制液化天然气联产甲醇、液氨、尿素的关键技术和工艺流程。利用这些技术可获得附加值较高的甲醇、液氨、LNG、尿素等化工产品,具有较好的经济效益。

空化泡表面附近马兰戈尼力的数值模拟研究

由于表面张力与温度有关,当温度不一致时,气液表面附近将产生由表面张力引起的马兰戈尼对流。2.5%的正戊醇水溶液的表面张力随温度增加而增大的现象较为明显,文中模拟研究了超声波在2.5%的正戊醇水溶液和纯水中产生的空化泡的气液界面附近的马兰戈尼力,发现在空化泡膨胀阶段,2.5%的正戊醇水溶液中的马兰戈尼力要远远大于纯水中的马兰戈尼力,因此由马兰戈尼力引起的对流强度也较大,且大部分区域的马兰戈尼力的方向指向空化泡壁外侧,有利于空化泡膨胀以及热量传递;在空化泡收缩阶段,2.5%的正戊醇水溶液中的马兰戈尼力要远远小于其膨胀时的马兰戈尼力,方向指向空化泡壁内侧的区域面积增加。