浅谈汽车顶棚拉手的金属夹子装配设计方案

伴随着我国汽车工业的高速发展,汽车主机厂对整车生产线的生产节拍要求越来越高。同时随着对产线工人工作环境的人性化,劳动强度的降低也被越来越关注。传统的打螺栓或者螺钉的安装方式,装车过程中产线工人需要单手手持电动扭矩扳手高举过头顶来安装顶棚拉手。大众目前最先进的MQB平台一条生产线整车节拍达到了67台/h,劳动强度非常大。同时车上大多是4根拉手,需要拧8个螺钉,严重拖累生产节拍。基于这种情况不需要辅助工具,能够快速安装的金属夹子卡接结构被理所当然的应用到了顶棚拉手用于替代螺钉的安装方式。本文通过对顶棚拉手的舒适性和功能性要求给出了金属夹子的设计建议。

化学发泡工艺在汽车内饰顶棚拉手中的应用

伴随着原材料价格的不断飞涨,汽车行业各零件价格年降的压力,主机厂对汽车内饰件质量要求的更加苛刻,汽车内饰件供应商迫切需要寻求新工艺或新技术来改变目前的困境。在这种环境下我们首创将化学发泡工艺引入了汽车内饰件-拉手。本文主要研究了化学发泡工艺引入汽车内饰拉手后的优势和遇到的问题,在此过程中提出并验证了影响化学发泡效果的各个因素。

汽车顶棚拉手的异响问题探究

伴随着汽车在人们生活中的位置越来越重要,汽车使用时的安全和舒适度成为人们的关注点。而汽车在驾驶时室内出现异响是驾驶者及乘客无法忍受的,而且异响作为噪音污染直接影响到人们的健康。顶棚拉手作为汽车内饰件,它的使用频率很高,出现异响的风险也高。汽车主机厂更是对所有拉手供应商的产品性能要求也越来越严。

汽车内饰灯具开发降成本方案

伴随着我国汽车工业的高速发展,汽车内饰件开发节奏也越来越快。无论从产品外观改型,还是新工艺、新功能的运用,产品推陈出新速度比以前更加快速。但是,在快速发展的同时也暴露了一些弊端,尤其是短周期、快节奏的开发过程中不可避免地造成了一些浪费。文章以汽车内饰灯具为例,论述产品开发过程中在保证产品品质的同时如何有效地控制成本减少投入的思路。内饰灯包括诸如阅读灯、化妆灯、氛围灯、脚部照明灯、区域照明灯、行李箱灯等汽车各仓布置的很多的小灯。它们对于增添环境氛围,增加实用功能,增加美观等发挥了很大的作用。这些种类繁多价值的灯具往往合起来需要不菲的投入,其实我们可以通过一些方法降低成本。